[发明专利]污水处理设备模块化拼装罐体

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理设备上罐体的结构，属于污水处理设备制造技术领域。

背景技术

各种厌氧反应器、好氧反应器都是现阶段通用的污水处理设备，都包括主体(罐体)和置于主体(罐体)内的污水处理部件，主体(罐体)体积大，直径可达12-20米，高度可达15-30米。这些反应器的主体基本是混凝土构筑，必须在现场室外施工、占地面积大，建设周期长、运行管理较为复杂且投资巨大。

虽然现在也有钢结构的污水处理反应器罐体，但都是在现场由下至上一层一层垒焊而成，其缺点是施工时间长、不可重复拆卸利用，并且也必须现场施工，施工难度大，安全性差，加工质量难以保证。

目前亟需一种能够组合拆卸、重复利用以及长途运输的污水处理设备罐体。

发明内容

本发明针对现有污水处理设备罐体制造技术存在的不足，提供一种能够组合拆卸、重复利用、施工时间短的污水处理设备模块化拼装罐体。

本发明的污水处理设备模块化拼装罐体，采用下述技术方案：

该罐体，至少包括一个竖向单元，各个竖向单元自下至上连接在一起，相邻竖向单元之间填充有密封层；每个竖向单元至少通过两个相连接的圆周模块围成，相邻圆周模块之间填充有密封层。

相邻竖向单元之间设置有定位销，以保证连接可靠稳定。

相邻两个竖向单元中圆周模块之间的连接缝是错开的。

所述圆周模块，包括里板和外框，里板连接在外框上，外框的外周侧面上均设置有密封槽，外框左右两个侧面上均分布有圆周连接螺孔，外框的上下侧面上设置有定位孔和竖向连接螺孔。所述外框内设置有加强筋。

本发明采用模块化连接方式，各模块可在具有加工设备的场地(厂房)加工，方便了运输，大大降低了罐体重量，解决了现有罐体施工时间长，不可拆卸重复利用的问题，具有异地加工、便于运输、施工时间短、可重复利用的特点。

附图说明

图1是本发明污水处理设备模块化拼装罐体的结构示意图。

图2是本发明中圆周模块的结构示意图。

图中：1、竖向单元，2、圆周模块，3、竖向单元连接缝，4、模块连接缝，5、里板，6、外框，7、定位孔，8、圆周连接螺孔，9、密封槽，10、竖向连接螺孔，11、加强筋。

具体实施方式

竖向单元1，，里板3，外框4，密封槽5，竖向连接螺孔6，定位孔7，圆周连接螺孔8。

如图1所示，本发明的污水处理设备模块化拼装罐体，至少包括一个竖向单元1，各个竖向单元1自下至上连接在一起，相邻竖向单元之间的连接缝3中填充有密封层(密封材料)。每个竖向单元1至少由两个相连接的圆周模块2围成，相邻圆周模块2之间的连接缝4中也填充有密封层。

竖向单元1的数量根据罐体的高度并以便于运输的原则确定，如罐体高度20米，考虑既能平板车陆路运输又能集装箱水路运输，保证集装箱的利用率，选用12米长度的集装箱，则将竖向单元1的数量定为2个，每个长度10米。圆周模块2的数量根据罐体的内径并以便于运输的原则确定，如罐体直径12米，考虑单体重量及集装箱的利用率，圆周模块2的数量定为18，每块对应的圆心角为20°，每块的宽度定为2.28米，每个长度10米。这样一个高度20米、内径12米的罐体由36个圆周模块2组成。

圆周模块2的结构如图2所示，包括里板5和外框6。里板5呈弧形，焊接在外框6上。外框6起加强筋和连接的作用，其左右两个侧面的夹角即为对应的圆心角(360°除以圆周模块2的数量)，左右两个侧面上均分布有圆周连接螺孔8。外框4的四个侧面上均设置有密封槽9，密封槽9的截面可以是V形、半圆形、矩形或其它任何形状。外框4的上下侧面上设置有定位孔7和竖向连接螺孔10。为了提高圆周模块2的强度，可在外框6内设置纵向和横向的加强筋11。外框6也可是与里板5焊接的上下左右四块板，这四块板可以是连为一体的，也可以是断开的。

现场组装时，先在地基上预埋底座层，将第一个竖向单元中的各个圆周模块2逐一固定在底座层上，相邻圆周模块2的圆周连接螺孔8插入螺栓，通过螺栓紧固连接，并在相对的密封槽9中压入高强度密封胶，形成密封层。然后再组装上一个竖向单元。将上一个竖向单元中的一个圆周模块2外框上侧面上的两个定位孔7分别对应下一个竖向单元中两个圆周模块2外框下侧面上的定位孔，在定位孔中插入定位销，使上一个竖向单元中的圆周模块2定位，并保证两个竖向单元中圆周模块之间的连接缝是错开的。然后通过螺栓紧固连接上一个竖向单元中的各个圆周模块2，并在相邻圆周模块2相对的密封槽中压入高强度密封胶，形成密封层。