[发明专利]一种植绒文胸面料生产设备及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种植绒文胸面料生产设备及生产工艺。

背景技术

现有技术中，文胸面料在网印时会在上面植一层绒毛以增加产品的美观和立体及手感，然而现在植绒加工都是通过人工进行植绒毛，效率较低，所需工人劳动强度大，由于绒毛的消耗量很大，导致生产成本大幅度提高，同时所得面料上端绒毛黏附不牢固，产品合格率低，无法满足现有市场对于植绒面料的各种需求。且植绒毛颜色单一，美观度不强，生产效率低，不能满足工业化生产的需要。

发明内容

为提高生产效率，降低工人劳动强度，本发明提供了一种植绒文胸面料生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种植绒文胸面料生产设备，包括控制装置和机架，所述机架上设有用于传输文胸面料的传输装置，所述传输装置上方的机架依次固定安装有第一自动刮胶机、第一烘干机、第二自动刮胶机、自动植绒装置；所述植绒文胸面料生产设备还包括独立设置的第二烘干机。

作为优选，所述控制装置设置在所述机架上。

作为优选，所述自动植绒装置是静电植绒机。

采用本发明所提供的植绒文胸面料生产设备，制备植绒文胸面料，工艺简单，自动完成植绒工序，所需工人劳动强度小，环保、安全、工作效率提高1～2倍；绒毛的消耗量大大减少，生产成本降低，同时所得植绒文胸面料上的绒毛黏附牢固，耐摩擦，不脱绒，耐老化；植绒立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、无毒无味、保温防潮、不脱绒、平整无隙，产品质量高，提高了植绒效果。

为了解决上述技术问题，本发明还公开了一种采用上述的植绒文胸面料生产设备生产植绒文胸面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：通过控制装置控制所述第一自动刮胶机在文胸面料一个表面刮硅胶；

步骤(2)：将步骤(1)得到的文胸面料通过所述传输装置传输至第一烘干机，烘干文胸面料表面的硅胶；

步骤(3)：将步骤(2)得到的文胸面料通过所述传输装置传输至所述第二自动刮胶机，控制所述第二自动刮胶机在文胸面料的第一层硅胶表面再刮一层硅胶；

步骤(4)：将步骤(3)得到的文胸面料通过所述传输装置传输至所述自动植绒装置植绒；

步骤(5)：将步骤(4)植绒后的文胸面料手动传送至所述第二烘干机烘干，得到植绒文胸面料。

作为优选，步骤(2)中第一烘干机烘干温度是150～170℃。

作为优选，步骤(4)中植绒方法是下降法。

作为优选，步骤(5)中第二烘干机烘干温度是150～170℃。

采用本发明所提供的植绒文胸面料生产工艺制备植绒文胸面料，工艺简单，能够自动完成植绒工序，所需工人劳动强度小，环保、安全、工作效率提高1～2倍；采用自动植绒装置植绒，绒毛的消耗量大大减少，生产成本降低，所得植绒文胸面料上的绒毛黏附牢固，耐摩擦，不脱绒，耐老化；植绒立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、无毒无味、保温防潮、不脱绒、平整无隙，产品质量高，提高了植绒效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施例的植绒文胸面料生产设备的结构示意图；

图2是本发明一具体实施例的第二烘干机的结构示意图。

图示所示：1、控制装置，2、机架，3、传输装置，4、第一自动刮胶机，5、第一烘干机，6、第二自动刮胶机，7、自动植绒装置，8、第二烘干机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述。

如图1和图2所示，本发明的一种植绒文胸面料生产设备，包括控制装置1和机架2，所述机架2上设有用于传输文胸面料的传输装置3，所述传输装置3上方依次固定安装有第一自动刮胶机4、第一烘干机5、第二自动刮胶机6和自动植绒装置7；植绒文胸面料生产设备还包括独立设置的第二烘干机8。

所述控制装置1设置在所述机架2上。

所述自动植绒装置7是静电植绒机。静电植绒机接通电源，在静电植绒机内形成了一个高压电场，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到涂布有硅胶的文胸面料上，形成精美的绒面图文。

在静电植绒加工中，绒毛因接触而带电，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于文胸面料表面而不会平躺在上面，且适宜于各颜色的绒毛。

一种采用上述的植绒文胸面料生产设备生产植绒文胸面料的工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：通过控制装置1控制所述第一自动刮胶机4在文胸面料一个表面刮硅胶；