[发明专利]采用真空绝缘技术的传动拉杆

说明书

技术领域

本发明属于断路器技术领域，涉及一种传动拉杆，尤其涉及一种采用真空绝缘技术的传动拉杆。

背景技术

现今的固封式真空断路器，因其绝缘拉杆的结构无法将绝缘拉杆固封，合分闸的绝缘拉杆只能暴露在空气中，使得真空断路器的外形尺寸较大，耐污秽能力、安全性、可靠性较差。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的传动拉杆，以便克服现有传动拉杆的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用真空绝缘技术的传动拉杆，可提高断路器的耐污秽能力、安全性、可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种采用真空绝缘技术的传动拉杆，所述传动拉杆包括：瓷外壳、上端盖、下端盖、上波纹管、下波纹管、拉杆上端盖、拉杆下端盖和拉杆；

所述拉杆为绝缘材料，拉杆的主体设置于瓷外壳中，上端盖、下端盖分别设置于瓷外壳的两端；

所述拉杆上端盖、拉杆下端盖分别设置于拉杆的两端，拉杆上端盖、拉杆下端盖的部分伸入瓷外壳内；通过旋压的方式将拉杆上端盖、拉杆下端盖固定在拉杆上，并在拉杆上端盖与上端盖之间焊接由不锈钢制成的有弹性的上波纹管，在拉杆下端盖与下端盖之间焊接由不锈钢制成的有弹性的下波纹管；

将焊接好的组件与真空泡陶瓷外壳填充焊料，放入一次排封真空炉内进行抽真空和焊接；

拉杆上端盖、拉杆下端盖分别与断路器真空灭弧室和操作机构的动力输出装置相连，将操作机构的合分闸能量传递给真空灭弧室，进行断路器的合分闸操作。

本发明的有益效果在于：本发明提出的采用真空绝缘技术的传动拉杆，能与断路器的真空灭弧室连接后一起固封，实现断路器的小型化，提高断路器的耐污秽能力，增加安全性和可靠性。

本发明摈弃了空气绝缘结构的拉杆，采用了真空绝缘技术；该拉杆结构实现了断路器整体固封，降低真空断路器尺寸，提高断路器的耐污秽能力、增加安全性和可靠性。

本发明传动拉杆采用了真空绝缘技术，将传动拉杆尺寸大为减小；此外，传动拉杆与真空灭弧室能一起固封，实现固体绝缘，降低真空断路器尺寸，提高断路器的耐污秽能力、增加安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明采用真空绝缘技术的传动拉杆的俯视图。

图2为本发明采用真空绝缘技术的传动拉杆的结构示意图(及图1的AA向剖视图)。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1、图2，本发明揭示了一种采用真空绝缘技术的传动拉杆，所述传动拉杆包括：瓷外壳7、上端盖1、下端盖8、上波纹管2、下波纹管6、拉杆上端盖3、拉杆下端盖5和拉杆4；

所述拉杆4为绝缘材料，拉杆4的主体设置于瓷外壳7中，上端盖1、下端盖8分别设置于瓷外壳7的两端；

所述拉杆上端盖3、拉杆下端盖5分别设置于拉杆4的两端，拉杆上端盖3、拉杆下端盖5的部分伸入瓷外壳7内；通过旋压的方式将拉杆上端盖3、拉杆下端盖5固定在拉杆4上，并在拉杆上端盖3与上端盖1之间焊接由不锈钢制成的有弹性的上波纹管2，在拉杆下端盖5与下端盖8之间焊接由不锈钢制成的有弹性的下波纹管6；

将焊接好的组件与真空泡陶瓷外壳填充焊料，放入一次排封真空炉内进行抽真空和焊接；

拉杆上端盖3、拉杆下端盖5分别与断路器真空灭弧室和操作机构的动力输出装置相连，将操作机构的合分闸能量传递给真空灭弧室，进行断路器的合分闸操作。

实施例二

一种采用真空绝缘技术的传动拉杆，包括起导向作用的上下两个端盖、上下两个波纹管、上下两个拉杆端盖和拉杆组成。上下的拉杆端盖可以分别与断路器真空灭弧室和操作机构的动力输出装置相连，用以将操作机构的合分闸能量传递给真空灭弧室，进行断路器的合分闸操作。拉杆采用绝缘材料制成，通过旋压的方式将拉杆上端盖固定在拉杆上，并在拉杆上端盖与上端盖之间焊接由不锈钢制成的有弹性的波纹管，最后将焊接好的组件与真空泡陶瓷外壳填充焊料后，放入一次排封真空炉内进行抽真空和焊接。

因真空灭弧室合分闸的行程较小，大约在12±1mm左右，该拉杆的行程也按其设置。

因一次排封设备的炉温大约在600-800℃左右，因此制成拉杆的绝缘材料熔化温度必须高于该温度，在该实例中采用的是三氧化二铝。

综上所述，本发明提出的采用真空绝缘技术的传动拉杆，能与断路器的真空灭弧室连接后一起固封，实现断路器的小型化，提高断路器的耐污秽能力，增加安全性和可靠性。