[发明专利]一种小零件密集阵列拼接薄板及其冲压下模结构

说明书

技术领域

本发明涉及薄板冲压成型领域，具体涉及一种小零件密集阵列拼接薄板及其冲压下模结构。

背景技术

在薄板小零件冲压中，生产制作薄板小零件冲压件的薄板基材较大，冲压之前需要做阵列状排布，以充分利用薄板基材，降低成本、避免浪费，在其制作CAM排摸资料作业时，往往拼板一次冲压成型薄板小零件冲压件的数量在几十至几百个颗，为提高冲压精度和冲压的质量，冲模都设计有工艺窄板边和工艺宽板边，并且在板边上设计有4个冲模定位孔来执行定位，其这种布有板边和冲模定位孔的薄板冲压阵列基材的使用率较低，虽然有所改进，但仍存有较多的原材料浪费现象，并且此类薄板冲压需要二次冲压，需首先冲压成型板边上用来定位的工艺定位圆孔和工艺定位腰形孔，其次冲压才是用来成型薄板小零件冲压件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种小零件密集阵列拼接薄板及其冲压下模结构，本发明没有常规阵列拼接薄板必备的工艺板边，去除了定位基准孔的冲压过程，只需一次冲压，即可直接成型最终产品薄板小零件冲压件，冲压工序少，冲压成本低，冲压薄板基材利用率高，经济效益显著。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种小零件密集阵列拼接薄板及其冲压下模结构，包括小零件密集阵列拼接薄板和冲压下模，所述小零件密集阵列拼接薄板设置薄板小零件冲压件和边角余料，所述冲压下模设置有左上基准限位角块、右上基准限位角块和下限位挡块，所述左基准限位角块、右上基准限位角块和下限位挡块包裹并定位小零件密集阵列拼接薄板的四周边缘。

进一步的，常规的冲压薄板基材均设置有带工艺定位圆孔的工艺窄板边和有带工艺定位腰形孔的工艺宽板边，所述小零件密集阵列拼接薄板未设置工艺窄板边和工艺宽板边，也不与工艺窄板边和工艺宽板边连接。

进一步的，常规的薄板基材冲压下模均设置有工艺定位圆柱和工艺定位腰形柱，与冲压薄板基材设置的工艺定位圆孔和工艺定位腰形孔对正定位，所述冲压下模未设置工艺定位圆柱和工艺定位腰形柱，与小零件密集阵列拼接薄板的四周边缘接触定位。

进一步的，所述薄板小零件冲压件整齐规整呈点阵状均匀排布，薄板小零件冲压件阵列以外的部位为边角余料，互为互补。

本发明的有益效果是:

本发明没有常规阵列拼接薄板必备的工艺板边，去除了定位基准孔的冲压过程，只需一次冲压，即可直接成型最终产品薄板小零件冲压件，冲压工序少，冲压成本低，冲压薄板基材利用率高，经济效益显著。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的小零件密集阵列拼接薄板结构示意图；

图2为本发明的小零件密集阵列拼接薄板结构与下模结构示意图；

图3为常规的冲压薄板基材结构示意图；

图4为常规的冲压薄板基材结构与下模结构示意图。

图中标号说明：1、小零件密集阵列拼接薄板，2、薄板小零件冲压件，3、边角余料，4、工艺窄板边，5、工艺宽板边，6、工艺定位圆孔，7、工艺定位腰形孔，8、冲压下模，9、左基准限位角块，10、右上基准限位角块，11、下限位挡块，12、工艺定位圆柱，13、工艺定位腰形柱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1和图2所示，一种小零件密集阵列拼接薄板及其冲压下模结构，包括小零件密集阵列拼接薄板1和冲压下模8，所述小零件密集阵列拼接薄板1设置薄板小零件冲压件2和边角余料3，所述冲压下模8设置有左上基准限位角块9、右上基准限位角块10和下限位挡块11，所述左基准限位角块9、右上基准限位角块10和下限位挡块11包裹并定位小零件密集阵列拼接薄板1的四周边缘。

进一步的，如图3所示，常规的冲压薄板基材均设置有带工艺定位圆孔6的工艺窄板边4和有带工艺定位腰形孔7的工艺宽板边5，所述小零件密集阵列拼接薄板1未设置工艺窄板边4和工艺宽板边5，也不与工艺窄板边4和工艺宽板边5连接。