[发明专利]自动修坯装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动修坯装置。

背景技术

陶瓷坯体成型后需要对坯体进行修整磨抛以除去不平痕，简称修坯，传统的修坯工艺是将沾水后的修坯抹布在坯体上进行擦拭，以除去不平痕，这种方式不仅需要大量的劳动力，而已生产效率底下，修坯质量差，针对上述问题，目前市场上已有各种自动修坯装置，但是仍存在修坯效率低等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、修整效果好的自动修坯装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

自动修坯装置，用于碗坯体的修整，包括机架，其特征在于：还包括可转动地水平设置在机架上的回转盘、设置在机架上连接驱动回转盘间歇性转动的间歇性分割驱动装置、圆周分布在回转盘上且垂直延伸的若干中空转轴、设置在回转盘上连接驱动中空转轴转动的第一电机、设置在回转盘上与每个中空转轴连通的负压源、设置在每个中空转轴上的模具、间隔设置在机架上用于磨抛相对位置模具上的坯体的碗底磨抛机构、碗体磨抛机构、碗壁磨抛机构，所述模具顶部形成有与中空转轴连通的吸附孔。

进一步的，所述碗底磨抛机构包括设置在机架上的第一立柱、可上下移动地套设在第一立柱上的第一升降架、设置在第一升降架上用于将第一升降架锁紧在第一立柱上的锁紧螺栓、垂直设置在第一升降架上的气缸、设置在气缸活塞杆下端的碗底磨轮。

进一步的，本发明还包括碗沿修整机构，该碗沿修整机构与所述碗底磨抛机构同时对相同位置的模具上的坯体进行修整，包括设置在机架上的第二立柱、可上下移动地套设在第二立柱上的第二升降架、设置在第二升降架上用于将第二升降架锁紧在第二立柱上的第一锁紧螺栓、可前后移动地套设在第二升降架上的伸缩杆、设置在伸缩杆前端可与碗沿抵靠的弹性修整片、设置在第二升降架上用于锁紧伸缩杆的第二锁紧螺栓。

进一步的，所述碗体磨抛机构包括设置在机架上的第三立柱、可上下移动地套设在第三立柱上的第三升降架、设置在第三立柱中的丝杆、设置在丝杆上的第一操纵手轮、设置在第三升降架上与丝杆配合的螺母、设置在第三升降架上水平布置的转轴、设置在第三升降架上连接驱动转轴转动的涡轮蜗杆调节器、设置在涡轮蜗杆调节器输入轴上的第二操纵手轮、设置在转轴上的摆动架、设置在摆动架上的第二电机、设置在第二电机输出轴上的弹性磨盘、设置在第三升降架上并压紧在弹性磨盘工作面的压水辊。

进一步的，所述第三立柱可沿所述回转盘径向调整地设置在机架上，所述机架上设置有沿所述回转盘径向延伸的导向杆、可移动地套设在导向杆上的滑座、沿所述回转盘径向布置在机架上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母和设置在丝杆上的操纵手轮，所述第三立柱设置在滑座上。

进一步的，所述碗体磨抛机构包括多个。

进一步的，所述碗壁磨抛机构包括设置在机架上的第四立柱、可上下移动地套设在第四立柱上的第四升降架、设置在第四立柱中的丝杆、设置在丝杆上的操纵手轮、设置在第四升降架上的第三电机、设置在第三电机输出轴上的与碗壁相适配的弹性轮体、设置在第四升降架上与弹性轮体接触配合的压水轮体。

进一步的，所述第四立柱可沿所述回转盘径向调整地设置在机架上，所述机架上设置有沿所述回转盘径向延伸的导向杆、可移动地套设在导向杆上的滑座、沿所述回转盘径向布置在机架上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母和设置在丝杆上的操纵手轮，所述第四立柱设置在滑座上。

进一步的，所述机架上设置有用于承接碗体磨抛机构和碗壁磨抛机构排水的水槽。

本发明具有如下有益效果：

工作时，将碗坯体放置在模具上，在负压源的作用下碗坯体被吸附在模具上，并由第一电机驱动旋转，同时间歇性分割驱动装置驱动回转盘间歇性转动，使每个模具上的碗坯体依次进入碗底磨抛、碗体磨抛和碗壁磨抛工序，从而实现碗坯体的高效全方位修整磨抛，其中，设置多个碗体磨抛机构，每个碗体磨抛机构可通过调节摆动架的摆动角度和调节弹性磨盘的朝向，实现对碗体不同部位的磨抛。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的俯视图。

图2为碗沿修整机构和碗底磨抛机构的结构示意图，俯视角度。

图3为碗沿修整机构和碗底磨抛机构的结构示意图，侧视角度。

图4为碗沿磨抛机构的结构示意图，俯视角度。

图5为碗沿磨抛机构的结构示意图，侧视角度。

图6为第一碗壁磨抛机构的结构示意图，侧视角度。