[发明专利]一种高抗冲防水防潮复合板

说明书

技术领域

本发明涉及复合纸板领域，尤其涉及一种具有优异抗冲特性，且科防水防潮的高抗冲防水防潮复合板。

背景技术

在包装用板领域，对板的缓冲性提出了很高的要求，需要包装板在较强的冲击下保持不破损，蜂窝纸板作为近年来实用最广泛的包装材料，具有良好的缓冲性，但其在长时间较大静压力下易产生变形。同时，随着包装要求的提高，越来越多的产品要求包装物具有一定的防水和防潮的特性，以保护内包装物的品质。普通的蜂窝纸板难以满足。如，专利CN102991076A公开了一种防水防潮纸箱板结构，采用了在多层纸板中加入了防水膜、高分子防水层及硅胶防水层，起到了防水防潮的效果，但其板材本身抗冲性较差，容易产生变形，如纸板本身产生破坏则无疑将会对其防水防潮性产生很大影响。专利CN104057678A公开了一种高耐磨防水防潮的复合板及其制备方法和用途，但其主要为复合木板的制造，重量大，不适宜用于轻包装领域。

因此，如何实现一种轻便的，具有优异力学性能的，同时保证其防水防潮性的复合板，无疑将有巨大的应用潜力。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优异抗冲特性，且科防水防潮的高抗冲防水防潮复合板。

本发明提出一种高抗冲防水防潮复合板，由多层材料复合而成，包括上层结构、下层结构及设置在所述上层结构与所述下层结构之间的蜂窝纸板层，所述上层结构从上至下依次包括上耐磨塑料膜层、上纸板发泡层、上防水膜层和上高抗冲纤维层，所述下层结构从下至上依次包括下耐磨塑料膜层、下纸板发泡层、下防水膜层和下高抗冲纤维层；所述上纸板发泡层和所述下纸板发泡层为以纸纤维、聚乳酸、脂肪族聚酯、热塑性弹性体为主料，混合后通过发泡而成的板材。

进一步，在所述主料中，所述纸纤维、所述聚乳酸、所述脂肪族聚酯、所述热塑性弹性体的质量比按以下份数复配：回收处理纸板纤维 60-100份，聚乳酸 50-80份，脂肪族聚酯 30-50份，热塑性弹性体 20-40份。该纸纤维主要来源于回收纸板，提高了废纸利用率。

进一步，所述上纸板发泡层和所述下纸板发泡层的原材料中还包括辅料—发泡剂、抗氧剂、润滑剂、塑化剂，每种辅料的用量均3-5份。优选的，所述发泡剂为水蒸汽。主料与辅料一起混合后，再通过发泡形成纸板发泡层。

进一步，所述聚乳酸为聚L-乳酸和/或聚D-乳酸；所述脂肪族聚酯为聚己内酯或碳酸亚基丙酯，所述热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体或乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA。

该上、下纸板发泡层的制备工艺包括：纸纤维的制备工艺和纸板发泡层的挤出工艺。

I、纸纤维的制备工艺包括以下步骤：(1) 将回收的纸板去除表面非纸质杂质，再将纸板放入水力碎浆机，依浆料浓度为10-15wt％进行水力碎浆；

(2) 将浆料进行离心脱水或手动脱水去除水分，得含水率为60wt％～70wt％的回收纸板纤维湿料；

(3) 将所得到的回收纸板纤维湿料投入质量为其150%-200%、浓度为10-15wt%的氢氧化钠水溶液中，于30-40℃下浸泡4-6小时后，进行离心脱水，之后投入质量为其100%-150%浓度为10-20wt%盐酸和草酸混合酸水溶液中于40-60℃下浸泡3-5小时，其中盐酸与草酸的质量比为4：1，然后中和并脱水，制得纸纤维。

II、纸板发泡层的挤出工艺：将主料：纸纤维、聚乳酸、脂肪族聚酯、热塑性弹性体于40℃下干燥6小时，再加入辅料如抗氧剂、润滑剂、塑化剂等，于60℃下在高速混合机中高速共混10min，再以水蒸气作为发泡剂，于挤出机中挤出发泡成型，挤出温度控制在170-190℃。

进一步，所述上纸板发泡层和所述下纸板发泡层的泡孔为闭孔结构，其泡孔大小介于50-200um之间。

进一步，所述上高抗冲纤维层和所述下高抗冲纤维层均包括多层纤维层和抗冲物，所述多层纤维层为多层复合的天然纤维和/或合成纤维，其层数介于3-5层之间；所述抗冲物为纳米颗粒悬浮液，所述纳米颗粒悬浮液填充在每层纤维层上。优选地，合成纤维可为粘胶纤维、聚酯纤维或尼龙纤维等。