[发明专利]一种凝汽器冷凝管的强化清洗装置

说明书

技术领域

本发明属于材料表面处理技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种凝汽器冷凝管的强化清洗装置。

背景技术

凝汽器是将蒸汽冷凝成液体的一种换热器，又称冷凝器。凝汽器用于汽轮机时，除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立一个远低于大气压的真空，从而大大提高汽轮机的输出功率和热经济性。凝汽器的主要作用有以下三个：1)在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；2)将汽轮机的排汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3)汇集各种疏水，减少汽水损失。表面式凝汽器的工作原理是：凝汽器中装有大量的冷凝管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器冷凝管外表面接触时，因受到冷凝管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过冷凝管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。

凝汽器冷凝管内持续流过循环冷却水，如果循环冷却水内钙、镁等离子含量较高，凝汽器冷凝管的内部容易结垢，凝汽器冷凝管结垢使汽轮机端差增大，降低凝结器的真空，影响到汽轮机的热降和功率。因此这就要求经常除垢或者提高循环冷却水品质。循环冷却水流量较大，通常是凝结水量的55倍，若要除去钙、镁等离子，成本较高。因此电厂凝汽器冷凝管的除垢通常采用清洗除垢的方式。

清洗除垢又有化学清洗、胶球清洗、螺旋装置清洗等方式：

化学清洗是在停运情况下用化学试剂清洗除垢或在不停运情况下向循环冷却水中注入化学试剂。停运情况影响机组发电，停运清洗前的结垢影响凝汽器冷凝管换热，同时还要产生大量废液。不停运情况要持续不断地投入化学试剂，对循环冷却水内化学试剂的控制指标要求高。

胶球清洗是利用循环冷却水带动胶球定时通过冷凝管，将冷凝管内的结垢清除掉的装置。胶球清洗方式目前主要存在胶球分布不均的情况，即部分冷凝管内胶球的通过率高、部分冷凝管内胶球的通过率较低甚至没有胶球通过，这样就导致胶球通过率低的冷凝管内结构。

螺旋装置清洗是在冷凝管内安装螺旋带、带螺旋齿的胶柱等在循环冷却水的带动下自动旋转的清洗装置。但是螺旋带清洗目前还存在一个主要的缺点，就是当在凝汽器内部加装螺旋清洗装置后，由于螺旋带的置入，一方面冷凝管内的通流空间减小，阻力增加，水流量降低，另一方面螺旋带的自旋转消耗了冷却循环水的动能，冷却循环水在冷凝管内的流速降低。冷却循环水流速降低后，水中携带的泥沙等固体物在冷凝管内沉积聚集。固体物质的聚集进一步升高了冷凝管内的阻力，通过的水流量减少，逐渐地，螺旋带会由于失去水动力而停止旋转。螺旋带一旦停止旋转，相应的冷凝管失去换热作用，直接导致整个凝汽器的换热温度端差升高、真空度降低，机组效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝汽器冷凝管的强化清洗装置，以至少解决现有技术存在的冷凝管内形成的污垢清洗不便的技术问题，以及进一步地解决设置在冷凝管内的螺旋带停止旋转而导致冷凝管无法实现换热功能的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种凝汽器冷凝管的强化清洗装置，其技术方案如下：

一种凝汽器冷凝管的强化清洗装置，包括：螺旋带，置于所述冷凝管内，在所述螺旋带的首尾两端分别设有首端支撑杆和尾端支撑杆；旋转固定套，安装在所述冷凝管的出水端口处，所述螺旋带的尾端支撑杆插在所述旋转固定套上，以实现所述螺旋带与所述旋转固定套的旋转配合；固定套环，安装在所述冷凝管的进水端口处，所述螺旋带的首端支撑杆套接在所述固定套环上并伸出所述固定套环外，以实现所述螺旋带与所述固定套环的旋转配合；和旋转装置，置于所述螺旋带的首端支撑杆的外侧，当所述旋转装置与所述螺旋带的首端支撑杆接触时，实现带动所述螺旋带的旋转。

如上述的强化清洗装置，进一步优选为，所述旋转装置包括：旋转机构，提供旋转力；控制机构，一端与所述旋转机构固定连接，用于提供支撑；多个夹持杆，均布安装在所述控制机构的另一端，用于夹持或者松开所述螺旋带的首端支撑杆，当所述夹持杆夹持住所述螺旋带的首端支撑杆时，所述旋转机构的旋转力通过所述控制机构带动所述夹持杆旋转，进而带动所述螺旋带旋转。

如上述的强化清洗装置，进一步优选为，所述夹持杆的个数为3～7个。

如上述的强化清洗装置，进一步优选为，在所述螺旋带的首端支撑杆的外圆周面上均布设有多道凹槽，用于与所述夹持杆配合，实现所述夹持杆与所述螺旋带的首端支撑杆之间的夹紧。