[发明专利]闸门式快速闭锁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种闸门式快速闭锁装置。

背景技术

龙口矿区是全国著名的软岩支护难点地区，北皂煤矿海域扩大区地质条件更为复杂，各层位岩石的物理、化学性质较陆地范围均有所弱化。海域扩大区采掘区域主要集中在顶板含油泥岩中，该层位常用的支护形式为U36钢棚壁后浇注支护方式，但在局部应力集中区域，如断层、地层破碎带附近，工作面回采动压影响范围内仍无法满足支护强度要求，为增加支护强度，需要采用钢管混凝土支架，钢管混凝土支架的高强承载能力在软岩矿井支护中具有明显优势，是局部高应力集中区域稳定可靠的支护方案选择。当采用钢管混凝土支架进行支护时，要使支护强度达到预期效果，必须确保在对钢管混凝土支架进行灌注时，做到管内混凝土充实无空隙。但是，当对钢管混凝土支架灌注完毕后，在拆卸混凝土输送泵与钢管混凝土支架的连接接头时，由于无法做到及时封堵，管内的混凝土就会顺管口流出，造成钢管混凝土支架顶部的混凝土出现空隙，当巷道来压力时，空隙处成了受力的薄弱点，而且出现应力集中的现象，导致钢管混凝土支架变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以多次重复使用，便于施工，可确保钢管混凝土支架管内灌注的混凝土充实无空隙，让钢管混凝土支架的支护强度达到设计要求，避免钢管混凝土支架在使用过程中变形的闸门式快速闭锁装置。

本发明的闸门式快速闭锁装置，包括壳体，所述壳体包括沿前后竖直方向并列设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的前侧边相连为一体，所述左挡板和右挡板的后侧边相连为一体，所述左挡板的中部设有左通孔，所述右挡板的中部与左通孔对称地设有右通孔，所述左通孔的边缘与左快速连接管的右端焊接相连，所述右通孔的边缘与右快速连接管的左端焊接相连，所述左快速连接管的左端外侧壁上和所述右快速连接管的右端外侧壁上均环绕设有环形卡槽，所述环形卡槽的截面为矩形，所述左挡板和右挡板之间的空腔内采用间隙配合插装有闸板，所述左挡板和右挡板的上部可通过两个螺栓与闸板底部固定连接，所述空腔内的下部前后水平方向设有密封防漏销轴，所述左挡板右端面的下部前后水平方向设有半圆形的左凹槽，密封防漏销轴的左侧面与所述左挡板的左凹槽相配合，所述右挡板左端面的下部前后水平方向设有半圆形的右凹槽，密封防漏销轴的右侧面与所述右挡板的右凹槽相配合；

所述左快速连接管外侧壁的左端和所述右快速连接管外侧壁的右端分别设有快速接头。

本发明的闸门式快速闭锁装置，其中所述闸板上部的前后两侧分别对称设有一个限位螺母。

本发明的闸门式快速闭锁装置，其中所述左挡板和右挡板相邻板面之间的间距为6-10mm，所述闸板的厚度为4-8mm，所述左挡板和右挡板之间的间距比闸板的厚度大1-2mm。

本发明的闸门式快速闭锁装置，其中所述密封防漏销轴的直径比左挡板与右挡板相邻板面之间的间隙大1-3mm。

本发明的闸门式快速闭锁装置，其构造、原理都比较简单，便于加工和安装，并且可以重复使用。当钢管混凝土支架要进行灌注时，将该装置两侧的快速接头分别与混凝土输送泵和钢管混凝土支架的灌注入口连接，连接好后进行灌注，当灌注完毕后，无需对管接头进行拆卸，可以直接将“闸门式快速闭锁装置”的闸板6推到壳体的空腔10内，对钢管混凝土支架内的混凝土快速有效的进行闭锁，避免了由于拆卸连接的快速接头而造成管内混凝土外泄的现象，确保了管内灌注的混凝土充实无空隙，从而使钢管混凝土支架的支护强度达到预期的效果，推广应用价值极高。因此，本发明的闸门式快速闭锁装置具有可以多次重复使用，便于施工，可确保钢管混凝土支架管内灌注的混凝土充实无空隙，让钢管混凝土支架的支护强度达到设计要求，避免钢管混凝土支架在使用过程中变形的特点。

下面结合附图对本发明的闸门式快速闭锁装置作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明闸门式快速闭锁装置的主视剖面图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明闸门式快速闭锁装置的闸板处于关闭状态下的主视剖面图。

具体实施方式