[发明专利]红外线燃气喷流式铝棒加热炉

说明书

本发明涉及一种红外线燃气喷流式铝棒加热炉，包括有炉体、风机、燃气燃烧枪以及铝棒输送机构，在炉体内设有独立的燃烧室，燃烧室与燃气燃烧枪连通，燃烧室的下部设有若干组压缩喷咀，待加热的每根铝棒对应布置于一组压缩喷咀的正下方；风机采用轴流压缩风机，轴流压缩风机的转轴及叶片伸插进燃烧室内，其位置处于燃烧室的上部，其叶片处于燃气燃烧枪的上部、压缩喷咀的正上方，这样的设计，使热风高速作用于铝棒上，加热速度快，所需时间短，提高了生产效率，循环风道及红外线辐射板使得热量集中辐射，散失少，可节省燃气30‑50%，能源利用率高，大大降低生产成本。

技术领域

本发明涉及铝材加工成型所使用的配套加热设备，特别是对原料铝棒进行加热的燃气加热炉。

背景技术

在铝型材的生产加工过程中，铝棒加热炉是必要的配套设备。目前，大部分的铝棒加热炉都是采用单纯热风循环的加热方式，即在炉体外设置离心式风机，风机将热风送入加热炉内，炉内的风被抽出重新加热，循环送风。其技术的特点是：通过热风先把加热炉加热，铝棒在炉内静态吸热，最后把炉内的铝棒或金属棒加热到预定温度。这是最常规也最常用的技术，其缺点是：铝棒在加热炉内仅靠循环风吸热，铝棒加热所需的时间较长，能耗高，能源利用率低。特别是目前倡导使用清洁能源，加热炉一般使用燃气或天然气，这种仅靠循环风吸热的加热炉燃气的消耗很大，造成生产加工成本偏高。因此，有必要对目前的铝棒加热炉设备进行改进。

发明内容

本发明的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种红外线燃气喷流式铝棒加热炉，改变传统的铝棒吸热方式，可以提高铝棒的加热速度，缩短加热时间，减少燃气消耗，大大提高能源的利用率，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：红外线燃气喷流式铝棒加热炉，包括有炉体、风机、燃气燃烧枪以及铝棒输送机构，其特征在于：在炉体内设有独立的燃烧室，燃烧室与燃气燃烧枪连通，燃烧室的下部设有若干组压缩喷咀，待加热的每根铝棒对应布置于一组压缩喷咀的正下方，风机采用轴流压缩风机，轴流压缩风机的转轴及叶片伸插进燃烧室内，其位置处于燃烧室的上部，其叶片处于燃气燃烧枪的上部、压缩喷咀的正上方；轴流压缩风机的旋转叶片将燃气燃烧枪产生的热风第一次加速并垂直向下吹，热风向下穿过压缩喷咀后被第二次加速，然后直接吹喷在布置于每一组压缩喷咀正下方附近的铝棒上。这一技术方案，通过轴流压缩风机将燃气燃烧枪产生的高温气体向下快速吹喷，热风被第一次加速，热风向下经过若干组压缩喷咀时被再次加速，热风从压缩喷咀喷出时，其风速提高至少一倍，高速的热风由压缩喷咀直接吹喷向位于其正下方出口附近的铝棒，热量散失少，铝棒可快速吸热、快速升温，从而使铝棒能在较短时间内达到预定的温度，便于后续的挤压成型加工。

进一步地，所述的每组压缩喷咀沿长度方向延伸布置，其长度与待加热的铝棒长度相对应，且其横截面呈上宽下窄的倒梯形。所述每组压缩喷咀的横截面锥度为40-80度。所述的若干组压缩喷咀是相互紧密并排连接。

在燃烧室内对应轴流压缩风机叶片的正下方、高于燃气燃烧枪的位置上还设置有红外线辐射上板，红外线辐射板呈中央高两边低的弧面形。在炉体的底部设有红外线辐射底板。通过设置于上、下的红外线辐射板，可保证热量辐射能聚焦、汇聚集中于压缩喷咀和铝棒附近，提高热能利用率。

在炉体内设有保温层，保温层将燃烧室、铝棒、铝棒输送机构及燃气燃烧枪的枪口部分包裹其中，在保温层内与燃烧室之间留有风道，在轴流压缩风机叶片的旋转作用下形成循环风道。

这样的结构，具有明显的优点：通过轴流压缩风机的快速吹喷，压缩喷咀的加速，使热风经过二次加速后高速高速直接吹喷作用于铝棒上，铝棒加热速度快，所需时间短，提高了生产效率。循环风道及红外线辐射板使得热量集中汇聚辐射，散失少，可节省燃气30-50%，能源利用率高，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明应用于短铝棒加热的结构示意图。