[发明专利]塑料机械中钢筒、螺杆及熔体过滤器易损件的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工设备易损核心部件的重复利用领域，尤其是一种塑料机械中钢筒、螺杆及熔体过滤器易损件的修复方法。

背景技术

目前国内对塑料加工设备易损核心部件的重复利用技术还很欠缺，一般对于塑料加工设备的已损坏的核心部件采用报废处理，增加了生产产品的成本，同时也给环境带来影响，即使对塑料加工设备易损核心部件的重复利用，其技术也比较繁琐，修复成本较高，修复带来的效果也不是很明显，例如专利CN101913050A公开了一种报废的塑机料筒及螺杆再利用方法，将料筒内磨损部分去除后用耐磨强度相当或更高的套子进行替代工作，将螺杆进行热喷涂处理，使其耐磨强度相当或更高。其不足之处在于镶套子和热喷涂操作比较复杂，对工艺技术水平要求也很高，势必增加修复成本，而且日后再更换套子的话，操作起来也比较困难。

发明内容

本发明目的在于提供一种修复成本低，操作工序简单以及修复效果好的塑料机械中钢筒、螺杆及熔体过滤器易损件的修复方法。

本发明为塑料机械中钢筒、螺杆及熔体过滤器易损件的修复方法，对损坏的易损件进行修复前、后的表面污渍处理，并打磨、抛光，其特征在于修复后易损件须经表面渗氮处理，易损件表面经过渗氮处理后，渗氮层深度达到0.1—0.18mm,渗氮后工件表面硬度可以达到HV850～1200，渗氮完成后，炉温降到150度以下，再将工件从炉内吊出，放在空气中自然冷却。易损件中损坏钢筒的修复步骤为：

a)利用镗床将损坏钢筒的内孔孔径加大，消除钢筒内孔壁磨损的部位；

b)利用磨床对加工好的钢筒内孔壁进行精磨。

对于易损件中损坏螺杆的修复步骤为：

a)将损坏螺杆放置焊接支架上，利用直流焊机和不锈钢焊条对损坏螺杆的连续螺纹进行堆焊，增加损坏螺杆的最大外径尺寸，使其满足后续加工尺寸的要求；对螺杆的连续螺纹进行堆焊时，堆焊后螺杆外径尺寸的最小值比后续加工尺寸值至少大于2mm。

b)确定与修复好钢筒内孔孔径相配合的螺杆最大外径尺寸，采用磨床按要求对螺杆连续螺纹部分的最大外圆进行圆磨，在修复圆磨螺杆时，对螺杆表面抛光、打磨，使其螺杆的螺纹与螺纹槽成流线型。

对于易损件中损坏熔体过滤器的修复为：

对已磨损熔体过滤器进行100℃—200℃加温，使其表面残余的物料熔化，清除熔体过滤器表面熔化的残余物料，对熔体过滤器表面进行磨平抛光处理。

本发明的优点是：

本发明关于塑料机械中钢筒、螺杆及熔体过滤器易损件的修复方法，与现有技术的修复方法相比，其修复的工序简单，成本相对降低，其修复后的使用效果明显增强，使用的寿命也增长。

具体实施方式

以滴灌机报废内孔直径为45mm的钢筒和直径45mm螺杆以及厚度55mm的熔体过滤器的修复方法为本发明的实施例。

将内孔直径为45mm的钢筒进行内孔表面的处理，去除表面遗留的物料和污渍，利用砂纸对钢筒内孔表面进行抛光，处理后利用镗床将孔径为45mm的内孔进行扩孔，扩孔到内孔孔径为47.5mm，经过扩孔后，从而清除钢筒内壁的损坏部位，内孔扩好后利用磨床对加工好的钢筒内孔进行精磨，提高内孔表面光洁度，磨好后利用细砂纸对加工面进行抛光处理，去除修复时产生的毛刺和尖角，并清除加工时遗留的污渍。

对直径为45mm的报废螺杆表面进行抛光处理，将螺杆表面残留的物料进行清除，然后利用细砂纸进行打磨，去除螺杆表面残留的物料和污渍，将损坏螺杆放置焊接支架上，利用直流焊机和不锈钢焊条对损坏螺杆的连续螺纹进行堆焊，增加损坏螺杆的最大外径尺寸，且给后续加工留有足够的加工尺寸，对螺杆的连续螺纹进行堆焊时，堆焊后螺杆外径尺寸的最小值比后续加工尺寸值至少大于2mm，确定与修复好钢筒内孔孔径相配合的螺杆最大外径尺寸，采用磨床按要求对螺杆连续螺纹部分的最大外圆进行圆磨，在修复圆磨螺杆时，对螺杆表面抛光、打磨，使其螺杆的螺纹与螺纹槽成流线型，磨好后利用细砂纸对加工面进行抛光处理，去除修复时产生的毛刺和尖角，并清除加工时遗留的污渍。

对厚度为55mm的熔体过滤器进行100℃—200℃加温，，使其表面残余的物料熔化，清除熔体过滤器表面熔化的残余物料，对熔体过滤器表面进行磨平抛光处理。

将处理加工好的钢筒、螺杆及熔体过滤器易损件吊装到渗氮炉内，把渗氮炉密封好，向炉内通入氨气，然后对炉内加温，对处理加工好的易损件表面进行渗氮处理，渗氮完成后，炉温降到150度以下，再将处理加工好的易损件从炉内吊出，放在空气中自然冷却。

冷却到常温后，对钢筒、螺杆及熔体过滤器进行表面清理，去除表面残留的污渍。