[发明专利]提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的方法及设施

权利要求书

1.一种提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的方法，聚酰胺酸溶液在钢带上流涎成型为聚酰胺酸液膜，经过热风烘箱干燥成为自支撑的聚酰胺酸薄膜，再进行拉伸、亚胺化处理；其特征在于：

对从钢带上剥离的聚酰胺酸薄膜，在进行拉伸之前，薄膜两边侧部分宽X的范围加温8秒～80秒，随接近外缘温度逐渐升高，最外缘薄膜表面温度T＝150～200℃，所述X＝20～200mm。

2.根据权利要求1所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的方法，其特征在于：

对从钢带上剥离的聚酰胺酸薄膜，在进行拉伸之前，薄膜宽X的边侧部分喷淋化学亚胺化沐浴液8秒～80秒，对边侧部分的进行局部化学亚胺化，所述X＝20～200mm；

所述化学亚胺化沐浴液含有脱水剂和催化剂的，其中脱水剂为乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、苯甲酸酐、低级脂肪族卤化物、芳基磺酸二卤化物、亚硫酸卤和磷的卤化物中的任意一种或任意几种的混合物；其中的催化剂为吡啶及其衍生物、甲基吡啶及其衍生物、二甲基吡啶、喹啉、异喹啉、卟啉、咪唑、三乙胺、三乙醇胺、三亚乙基二胺和二异丙基乙基胺中的任意一种或任意几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的侧边亚胺化率提高的聚酰胺酸薄膜的制备方法，其特征在于：

拉伸设备内聚酰胺酸薄膜中部的表面温度G＝150℃～250℃，边侧部分宽Y＝20～200mm范围内表面温度g为G的1.0～1.5倍，随接近薄膜外缘薄膜表面温度逐渐提高，g最高为375℃。

4.根据权利要求1所述的侧边亚胺化率提高的聚酰胺酸薄膜的制备方法，其特征在于：

亚胺化设备内聚酰胺酸薄膜中部的表面温度H＝320℃～450℃逐渐升高，边侧部分宽Y＝20～200mm范围内在进入高温区之前，表面温度h为H的1.0～1.5倍，随接近薄膜外缘薄膜表面温度逐渐提高，h最高为650℃。

5.根据权利要求1至4所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的方法设计的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，侧边亚胺化率提高的聚酰胺酸薄膜的制备方法的设施包括成型模具，承载流涎成型聚酰胺酸液膜的循环钢带及烘箱，其后为拉伸设备和亚胺化设备，其特征在于：

聚酰胺酸薄膜(1)从钢带上剥离后，进行拉伸之前，薄膜(1)行进过程中其横向宽X范围内边侧部分的上方和/或下方安装加热管(2)，所述X＝20～200mm，在宽X范围内在薄膜(1)上方和/或下方排列等间距的2～6列长度方向与薄膜(1)行进方向平行的加热管(2)，加热管(2)列的长度L＝u*v，其中u表示薄膜行进速度、v表示薄膜(1)处理时间，且0.5m/min≤u≤20.0m/min，8秒≤v≤80秒；加热管(2)与薄膜(1)表面垂直距离为m，随接近薄膜(1)外缘m逐渐减小；在薄膜(1)外缘上方和/或下方的加热管(2)与薄膜(1)表面距离最小为M，M＝10～30mm，m＝(1～8)M。

6.根据权利要求5所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，其特征在于：

从钢带上剥离的聚酰胺酸薄膜传送行程上，在进行拉伸之前，在薄膜(1)侧边设置化学亚胺化喷淋装置，喷淋装置包括喷淋头(5)和沐浴液管(7)，在薄膜(1)横向宽X范围内的上方和/或下方安装喷淋头(5)，所述X＝20～200mm，喷淋头(5经沐浴液管(7)连接沐浴液泵，沐浴液泵连接沐浴液贮罐(6)；喷淋头(5)的朝向薄膜(1)表面的为喷淋面，宽度为X，喷淋面上均布朝向薄膜(1)的喷嘴；喷淋面靠近薄膜(1)边缘的喷嘴纵列的长度为L，随接近薄膜(1)中心、喷嘴纵列的长度逐渐减小至0。

7.根据权利要求6所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，其特征在于：

所述喷淋头(5)下方，有沐浴液收集槽(4)，喷淋头(5)的俯视投影落在沐浴液收集槽(4)内。

8.根据权利要求6所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，其特征在于：

在靠近拉伸设备的喷淋头(5)端部和/或靠近薄膜(1)中心的喷淋头(5)侧边安装有气刀(3)，靠近拉伸设备的喷淋头(5)端部的气刀(3)长度大于X，靠近薄膜(1)中心的喷淋头(5)侧边的气刀(3)长度大于L。