[发明专利]一种裂解油油品净化装置

说明书

技术领域

本发明属于废旧橡胶综合利用领域，具体涉及一种裂解油油品净化装置。

背景技术

目前我国各种废油年产量约500万吨，同时还有大量的裂解油品产生，这些废弃或裂解所得的油品含有大量的硫化物、氯化物以及各种的杂质和沥青等固态杂质，这些杂质的存在，大大降低了油品的质量，同时影响了油品的再次加工，使得油品的附加值大大降低，而如果这些物质不加处理而直接外排或被使用，所产生的废气等也会对环境造成巨大的污染。

现有的裂解油等废油处理工艺有多种方式，但是其步骤归纳起来一般均包括：裂解油在沉降罐中进行沉降脱水，之后进行酸洗和碱洗以除去裂解油中的杂质提高油品的品质，但是上述方法一般采用常规的混合处理方式，也就是将酸液和碱液直接与裂解油混合进行处理，这样的话，碱液用量巨大且处理过后会产生大量的碱性废渣，对环境的污染更为严重，且直接混合的方式使得处理效率低下无法实现连续化处理，同时碱液基本上无法实现回收利用大大增加了处理的成本。因此急需一种能够对裂解油进行稳定净化的设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的发明人提供了一种新型的裂解油油品净化装置，该装置包括净化罐和分离罐，所述的净化罐底部插入分离罐内，净化罐包括罐体和顶盖，所述罐体内设置有纤维束，所述顶盖内设置有液体分布器，采用这种结构的净化装置，碱液和裂解油通过顶盖通入净化罐内，并在纤维束上进行充分的接触和反应最终落入分离罐中，处理后的裂解油与碱液由于密度不同在分离罐中即可自主分离，裂解油得到净化处理的同时碱液也可以得到回收利用，大大提高了处理的效率，降低了处理的成本。

本发明的具体技术方案是：

一种裂解油油品净化装置，该装置包括净化罐和分离罐，所述的净化罐底部插入分离罐内，

所述的净化罐包括罐体和顶盖，罐体和顶盖通过法兰连接；所述顶盖上设置有碱液进口和裂解油进口，顶盖底部还设置有至少一层液体分布器；所述罐体顶端设置有固定架，通过固定架固定有纤维束，所述的纤维束充满罐体；所述罐体外部设置有保温套；

所述的分离罐远离净化罐的一端设置有裂解油出口和碱液出口，所述的裂解油出口设置在分离罐顶端，所述的碱液出口设置在分离罐底端，且分离罐底端还设置有排污口，碱液出口通过管路与碱液循环泵连接，所述的碱液循环泵通过碱液管路与顶盖上的碱液进口连接；

采用这种结构的净化装置后，碱液与裂解油在净化罐内接触反应，在分离罐中分离沉降，具体过程是：裂解油通过进料泵从裂解油进口进入顶盖内，所述的碱液通过碱液进口进入顶盖，为了保证两者的接触效果，一般碱液进口高于裂解油进口，且在顶盖底部还设置有至少一层液体分布器，这样可以帮助碱液和裂解油更好的分散混合，为了达到最佳效果可在碱液进口下方设置一层液体分布器，然后在裂解油进口下方再设置一层液体分布器，这样碱液被分布器分散后与裂解油接触，增大了接触的面积，而混合后的液体经过下层的分布器分布后可以更好的混合，并且可以更好的以更加分散的形式进入罐体内的纤维束；而所述的罐体顶端设置有固定架，通过固定架固定有纤维束，所述的纤维束充满罐体，这样混合后的液体可以在纤维束上充分的进行反应，由于所采用的纤维束具有极大的表面积，大大提高了碱液和裂解油之间的接触面积和反应时间，可以提高处理的效率，且由于纤维束本身具有吸附作用，可以将裂解油内携带的固体杂质以及反应过程中产生的固体杂质吸附在纤维束上，从而起到固体杂质净化的效果；由于裂解油的品质和来源不同，为了达到更好的效果，给净化提供一个稳定的反应温度，在罐体外部设置有保温套，通过向保温套内注入热蒸汽或冷却水来调节罐体内的环境温度；

由于净化罐罐体底部插入分离罐内，反应后的混合液可以直接进入分离罐内进行分离，不需要进行额外的转运，由于碱液和裂解油密度的不同，在分离罐中即可自主分离，裂解油位于分离罐的上层，而碱液和处理后的其他未被吸附的杂质则位于分离罐的下层，这样通过分离罐顶端的裂解油出口即可得到净化后的裂解油，而下层的碱液则可通过通过管路送入碱液循环泵中，再经过的碱液循环泵和碱液管路送入顶盖上的碱液进口，这样就实现了碱液的循环利用，同时碱液中携带的未净化的裂解油也可再次通过纤维束进行处理，提高了处理的效率；。

所述的保温套底部设置有保温介质入口，顶部设置有保温介质出口；这样就可以实现保温介质与罐体内混合液的逆向换热，提高了换热的效率，进而降低了能源的损耗；