[发明专利]一种快速的双层旋转式凸轮联动合盖装配设备

说明书

技术领域

本发明涉及合盖装配设备领域，尤其涉及一种快速的双层旋转式凸轮联动合盖装配设备。

背景技术

在日常生活中，盛放液体的容器种类繁多，而用来密封容器的合盖也存在很大差异，诸如常见的瓶盖、壶盖等常用合盖，以及婴儿喝奶用的奶瓶盖。常见的合盖由塑料材料制成，合盖通过固定在容器上，实现了密封容器内液体的目的。由于盛放液体的这些容器涉及不同的应用领域，合盖结构也随之各有不同。

常见的合盖结构主要包括上盖和下盖，上盖边缘和下盖边缘之间为一体式连接结构，即上盖与下盖之间有一部分是连接的，而上盖的非一体式连接部分可以自由的紧紧扣合在下盖上，从而使得扣合好的合盖达到对容器内液体的密封、防漏效果，在打开合盖时，只要用力将上盖与下盖的扣合部分打开即可。

针对合盖的特殊结构，出现了各式各样的合盖装配设备。传统的合盖装配设备主要包括合盖进料装置、旋转装置、压盖装置以及产品输出装置，其中，压盖装置需要在上盖、下盖还处于热和状态时，在最佳的热和状态时间内快速完成压盖动作，以防止因上盖、下盖受冷硬化而影响压盖效果，而该最佳的热和状态时间是非常短暂的。传统合盖装配设备工作过程主要是，处于热和状态下的上盖与下盖经振动定向理料器的输出端进入合盖装配设备的进料输送轨道，然后由进料输送轨道将上盖与下盖输送进旋转装置中的转动盘上的定位槽中，定位槽用于夹持和固定上盖与下盖，位于定位槽中还处于热和状态下的上盖与下盖通过压盖装置在短时间内被压盖成型，然后由产品输出装置完成合盖产品的输出。根据工业中的生产要求，合盖产品注塑成型后最好在冷却后的短暂时间以内完成合盖的扣合动作，这样扣合后的的合盖在手感、开合寿命以及闭合密封性等产品性能方面都是最佳的。因此，生产具有良好产品性能的合盖产品需要具有高速合盖速度以及高速装配效率的合盖装配设备来配合高速的合盖注塑成型线。

然而，现有合盖装配设备仍然存在一些不足之处：一方面，现有的合盖装配设备采用单层的、推进式的进料输送轨道，在输送热和状态下的上盖与下盖时，由于上盖与下盖没有完全硬化，容易造成上盖与下盖被挤压变形；另一方面，采用顶压式的扣合方式将上盖扣合在下盖上，容易出现因上盖表面各处受力不均匀发生上盖反弹现象，导致残品率增加；再者，现有的合盖装备设备在完成对合盖的压盖处理后，随即将合盖产品输出，没有对合盖是否完全扣合、是否符合合盖产品的合格条件进行检测，导致大量的残品混合在合格产品中，增加了后期合格品与残品的分拣工作量，降低了合盖产品的装配效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能够避免上盖与下盖被挤压变形、防止扣合后的上盖出现反弹，又能够快速检测出合格产品与残品，提高合盖产品装配效率的快速的双层旋转式凸轮联动合盖装配设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种快速的双层旋转式凸轮联动合盖装配设备，包括进料装置、旋转装置、压盖装置以及产品输出装置，旋转装置上具有上转动盘和下转动盘，上转动盘和下转动盘上分别设有固定合盖用的定位槽，其特征在于，还包括产品检测装置；

所述进料装置具有第一振动定向理料器、第二振动定向理料器、第一进料输送轨道和第二进料输送轨道，所述第一进料输送轨道和第二进料输送轨道上均分别设有气流风道，所述第一进料输送轨道、第二进料输送轨道的一端分别与第一振动定向理料器、第二振动定向理料器对应相连，第一进料输送轨道、第二进料输送轨道的另一端分别与旋转装置连接；

所述压盖装置包括第一压盖装置和第二压盖装置，所述第一压盖装置和第二压盖装置均分别具有能够滚动的滚压头，所述滚压头分别对应地设置在上转动盘、下转动盘中定位槽运动方向的正上方；

所述产品检测装置包括第一产品检测装置和第二产品检测装置，第一产品检测装置和第二产品检测装置分别对应地位于第一压盖装置和第二压盖装置沿旋转装置运动轨迹方向的下游方向一侧，第一产品检测装置和第二产品检测装置均分别包括电子光栅尺、导杆座、导杆、弹簧以及接触式滚轮，所述电子光栅尺与导杆座连接，所述导杆和弹簧均位于导杆座的下侧，且所述导杆、弹簧的一端分别与导杆座相连，所述导杆、弹簧的另一端分别与接触式滚轮连接，所述接触式滚轮可调整地位于定位槽运动轨迹方向的正上方；

所述产品输出装置包括第一产品输出装置和第二产品输出装置，所述第一产品输出装置、第二产品输出装置分别与旋转装置连接。

进一步地，所述气流风道分别设置在第一进料输送轨道的内边缘以及第二进料输送轨道的内边缘上。