[发明专利]免蒸养粉煤灰砌块

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种以废弃工业炉渣和粉煤灰为主要原料加工的建筑砌块。

背景技术

粉煤灰加气蒸养切块工艺技术，已引进我国近40年的发展历程了，已得到很好的发展基础。利用粉煤灰生产加气蒸养砌块，是因为粉煤灰的力学性能良好，耐寒保温质轻，但它需要高温高压，能量消耗非常大，工艺步骤复杂，生产成本相对较高，导致它的经济效益不是很明显。

国内生产现状一般的粉煤灰砌块主要制作原料为粉煤灰、水泥、磨细生石灰、精铝灰、磷石膏等原料。此类原料都是需要二次加工的原料，混料发泡砌筑后还要经过高温蒸养，所以造成高原料成本。而高温高压蒸汽养护的工艺耗能极高，极大的提高了生产的加工成本。

另一方面，在粉煤灰其生产中使用磨细生石灰的作用补充生产反应所需要的钙原料，而制成成品后，带来的水化问题会导致砌块体积出现膨胀，导致出现变形，严重影响质量。在一般的生产中，粉煤灰砌块因使用生石灰导致的膨胀弃品率在5%。

粉煤灰的最大用途在于，它既能大量吃灰，又能很好的利用粉煤灰活性，而且节省能源，相对成本低，减少污染，变废为宝将是一个长期而又有深远意义的重大研究课题。针对一项新技术工艺，如果没有明显的经济效益和市场竞争优势，应用和推广将是一个非常困难的事，这样就限制了它的发展。对于今后能源日趋紧张的情况下，这种高温高压蒸养方式就不应该被提倡。为了降低成本，节约能源，充分利用粉煤灰活性，对于粉煤灰本身利用来说，免蒸养少水泥熟料，无水泥熟料粉煤灰可以极大地降低成本。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种在常温下利用废弃粉煤灰渣、炉渣、电石渣、废铝灰为原料制作而成的粉煤灰砌块，所用原料90%以上为工业废渣，有效解决建筑砌块用料成本和工业废渣处理的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是采用合适的工业废渣原料代替传统粉煤灰砌块生产中使用的材料进行代替，并且所选替换材料无需蒸养即可与其它原料反应。在不断的技术实验支持下，本发明选择采用废电石渣代替传统配料中的磨细生石灰，采用废铝灰代替精铝灰的方式，配合二级粉煤灰和三级粉煤灰炉渣混合原料制成粉煤灰砌块。

根据以上技术方案，本发明免蒸养粉煤灰砌块，由以下配比原料在常温下经过搅拌混合均匀浇模制成，原料配比为：电石渣5-15%、水泥4-15%、硫酸钠1-5%、减水剂0-1%、粉煤灰25-40%、炉渣50%。

一种优选的粉煤灰切块配方：电石渣6%、水泥5%、硫酸钠1.5%、减水剂0.5%、粉煤灰37%、炉渣50%。

所述的水泥选用425复合硅酸盐水泥。

所述的粉煤灰为二级粉煤灰和一级粉煤灰。

所述的炉渣由三级粉煤灰废渣和废铝灰组成。

所述的免蒸养粉煤灰砌块带有公母槽构造，上部设有凸起构造、下部设有凹槽构造。

所述的凸起和凹槽是可配合在一起的公母槽构造，截面构造为矩形、三角形、梯形和半圆形，优选的截面构造为梯形。

本发明中采用废电石渣代替磨细生石灰原料，不但解决了使用生石灰后水化造成的体积膨胀变形问题，而且生产过程中的早期凝结时间由使用生石灰原料所需的4小时左右提前到了45分钟左右，从而节省了时间，加快了模具周转速度，提高了模具使用率。另一方面，废电石渣原料生产出的产品强度也比使用磨细生石灰好。

本发明的有益效果在于生产材料大部分为工业废渣，使用率可以在90%以上，提高了工业节能标准，降低了材料成本；生产工艺简单，加工耗能低，无需蒸养，无需发泡机发泡；施工时，公母槽构造无需砌筑，施工方便，施工成本低。

附图说明

附图1为本发明的整体构造示意图。

附图2为本发明的墙体砌筑构造示意图。

附图中: 无蒸养粉煤灰砌块1、凸起11、凹槽12。

具体实施方式

如图所示，对本发明做进一步详细的说明：

本发明免蒸养粉煤灰砌块，由以下配比原料在常温下经过搅拌混合均匀浇模制成，原料配比为：电石渣5-15%、水泥4-15%、硫酸钠1-5%、减水剂0-1%、粉煤灰25-40%、炉渣50%。

一种优选的粉煤灰砌块配方：电石渣6%、水泥5%、硫酸钠1.5%、减水剂0.5%、粉煤灰37%、炉渣50%。

所述的水泥选用425复合硅酸盐水泥。

所述的粉煤灰为二级粉煤灰和一级粉煤灰。

所述的炉渣由三级粉煤灰废渣和废铝灰组成。