[发明专利]小型基坑槽钢支护架体支护施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种小型基坑槽钢支护架体支护施工方法。

背景技术

在建筑施工中，遇到有大型基础和小型基础施工的情况，一些小型独立基础，一般面积小于50平米。为了保证降水和施工的顺利进行，往往需要先进行大面积开挖施工，并在周边进行降水和支护,不仅工期无法保证,而且加大了工程开挖和回填土的费用,使得工程造价和工期都受到影响,采用传统的砼支护桩,施工工期长，造价高。目前，在施工土质疏松的独立基坑工程时，仍采用大开挖的施工工艺，一方面，土方开挖量增加2-3倍，施工进度一般比较缓慢，另一方面加大了土方的外运和回填量。

目前现有技术中，申请号：201310279467.X公开了一种可拆卸圆形基坑支护装置及设备，该装置包括：多个支护结构单元、伸缩器和多个环向连接构件；其中，所述多个支护单元由伸缩器和多个环向连接构件连接成圆环形结构体，所述伸缩器能调整所述圆环形结构体的直径尺寸。本发明还公开一种基坑支护设备。其中的支护装置通过多个支护结构单元、伸缩器和多个环向连接构件形成一种便于拆装且能保证结构稳固的适用于小型基坑支护的装置，具有不影响环境、施工快、成本低的优点。该种结构可以形成一种圆形的可以调整的围挡，但是在实际的建筑施工中，发现这种装置结构还是比较复杂，不能现场加工，损坏难以迅速修理。尤其在野外的基建施工中，建设环境杂乱差，容易生锈，结垢，操作不便，影响使用。

申请号：201420354271.2公开了一种组合式型钢桩横挡板支护结构， 括间隔排列于土方外侧挡土位置的型钢桩、型钢桩之间设置的横向挡土板以及内支撑，型钢桩的顶端部的外侧边缘对称焊有倒置的U形拔环，横向挡土板为钢板，沿基坑的深度方向竖向分层拼合并置于型钢桩之间，每块横向挡土板的顶部均间隔焊有用于夹持上层横向挡土板底部的倒置的U形夹环，U形夹环沿横向挡土板的顶部两侧对称设置，其两肢焊接至横向挡土板顶端部的外侧，内支撑包括沿基坑的深度方向焊接与型钢桩焊接的多道型钢围檩。该技术方案公开了一种对基坑的支护装置，尤其公开了使用型钢和挡土板进行配合支护基坑的思路。目的是解决基坑越来越深的情况下档土的问题，结构简单，操作繁琐。而对于中小型基坑的综合治理没有指出更进一步的解决方案。

在很多建筑工地，本着经济节约，快速高效解决问题的原则，施工人员尽量不使用购买来的建筑辅助用具，主要以使用现有的大量的槽钢、钢管、钢板等材料之间焊接、承插组成支护架体以解决施工中的各种问题。

发明内容

本发明为了解决小型基坑的支护问题，提供了一种小型基坑槽钢支护架体支护施工方法。

本发明的技术方案是，一种小型基坑槽钢支护架体支护施工方法，步骤包括：

1、使用材料的确定，根据基坑设计的尺寸和深度，计算基坑土体的侧压力和水压的大小，再确定槽钢支护架体使用的材料及尺寸要求；

2、加工制作材料：根据计算好的使用材料的要求，对槽钢、钢管、钢筋、钢板及角钢进行切割加工；

3、组合制备槽钢支护架体

槽钢支护架体包括侧护单元，侧护钢板，支护钢管、支护角钢以及竖向钢管，所述的侧护单元数量不少于5个，侧护单元相互首尾连接成为多边形，多边形的顶角之间设支护钢筋，在侧护单元上焊接有竖向钢管，相邻的侧护单元之间还设有支护角钢；

所述的侧护单元由竖向槽钢制成，两个竖向槽钢背靠背焊接成为支撑立柱，若干支撑立柱之间横向焊接有横向槽钢作为水平支撑，最后形成平面网格状的侧护单元，最后将侧护单元首尾焊接，形成多边形支护框架；

在侧护单元内侧焊接竖向钢管，竖向钢管下部加工成锥形，并且超出侧护单元下部0.5-1m；

多边形支护框架的顶角之间连接支护钢筋，连接部位是选在奇数位的顶角之间，顶角之间相距不能太远，太远则支护钢筋靠近多边形内部中心位置，影响工人施工；

按照相邻的两个支撑立柱的距离加工侧护钢板，并且侧护钢板的上边缘加工出直角边，在侧护钢板上边缘还焊接有吊环；

4.支护施工

（1）小型基坑开挖到设计深度后，将提前加工好的槽钢支护架体用铲车或小型吊车吊入基坑就位，确保基坑四周的尺寸满足要求；定位后及时将每个侧护单元上的圆钢打入土层，保持架体不发生移动；

（2）将加工好的侧护钢板顺两个相邻的竖向槽钢形成的导轨槽逐一插入，侧护钢板上部的直角边钩住竖向槽钢水平槽；

（3）在多边形槽钢支护架邻近的角部相隔一到两个采用角钢进行支撑焊接；

（4）对基坑内有水的进行清除，组织基础的快速施工；

5.架体的拆除