[发明专利]免钢材前处理的防锈底漆及其制备方法

说明书

本发明提出了一种免钢材前处理的防锈底漆及其制备方法，包括如下组分：水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、国标红丹粉、环保磷酸锌、超磷锌白、沉淀硫酸钡、缓蚀剂、水性分散剂、水性消泡剂、水性抑泡剂、水合硅酸镁、水性复合催干剂、水性防结皮剂、水性增稠剂、中和剂、防闪锈剂、成膜助剂、水性润湿剂、金属净洗粉、可分散乳胶粉、去离子水。其制作工艺步骤包括：搅拌、调整PH值、分散，然后研磨、调整粘度，采用中和剂调整成品PH值、干板实现。此款产品在各类不处理的钢材上具有非常优异的附着力、防腐能力强，耐盐雾性能可达到1500h以上表面不起泡不生锈，耐盐水性能非常优异，浸泡于3％氯化钠溶液中480h无起泡无生锈现象。

技术领域

本发明涉及制漆领域，特别是指一种免钢材前处理的防锈底漆及其制备方法。

背景技术

随着新《环保法》于2015年1月1日实施，对传统的油性涂料是一个非常大的打击，以往全部采用低成本的醇酸防锈底漆的钢结构厂将遭到环保及成本的压力，很多钢结构厂为了降低成本，不对底材进行前处理，不抛丸不除油不除锈，钢构焊接好后直接喷涂，但水性漆因表面张力大，并且对油污非常敏感，凡是钢材上只要有油污就会导致掉漆现象，如果水性漆能解决对大型钢材免除油、免除锈，直接喷涂于钢构上，具有优异的附着力及综合性能的话，那么将大大降低了钢结构厂的涂装成本及涂装效率。新进的钢材上具有的机油、柴油、防锈油、黄油、液压油、蜡、铁锈、焊接液、助焊剂等不利于水性漆附着的物质，各类油污、锈蚀等对水漆性润湿、附着、防腐性能有一定的影响。

发明内容

本发明提出一种免钢材前处理的防锈底漆及其制备方法，此产品广泛用应于石油石化钢构、铁路桥梁钢构、公路桥梁钢构、钢构厂房等行业，可以免去钢材的前处理，此产品耐盐雾性能可达到1500小时。

本发明的技术方案是这样实现的：一种免钢材前处理的防锈底漆，包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂20-30％、水性环氧酯树脂10-15％、国标红丹粉25-30％、环保磷酸锌5-7％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-4％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-1.5％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂0.5-1％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂1-2％、水性润湿剂0.1-0.2％、金属净洗粉1-2％、可分散乳胶粉2-5％、去离子水6.0-11.0％。

一种免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其制作工艺步骤包括：

步骤a.将水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、中和剂、去离子水加入并搅拌，调整PH值；

步骤b.采用去离子水将抑泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，搅拌；

步骤c.边搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁，再分散，然后研磨；

步骤d.采用去离子水分别将消泡剂、润湿剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，边搅拌边加入；

步骤e.采用去离子水将可分散乳胶粉和金属净洗粉溶解后，加入生产缸中，过程中搅拌；

步骤f.加入成膜助剂、复合催干剂、防结皮剂、增稠剂、缓蚀剂，搅拌；

步骤g.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值；

步骤h.干板实现，包括调整喷涂粘度、喷涂、干板放置、熟化、测试耐盐雾性能。

作为优选，所述步骤a的具体工艺为将水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、中和剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10。

作为优选，所述步骤b的具体工艺为采用去离子水将抑泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟。