[发明专利]一种拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料、制备方法、应用以及拉远光缆在审
申请号: | 201410831224.7 | 申请日: | 2014-12-22 |
公开(公告)号: | CN104725697A | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 宋刚;翁文彪 | 申请(专利权)人: | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/22;G02B6/44 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 刘常宝 |
地址: | 201108 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光缆 用低烟无卤 阻燃 护套 制备 方法 应用 以及 | ||
技术领域
本发明涉及光缆,具体涉及光缆的外护套以及制备方法。
背景技术
随着中国国内4G通信建设的飞速发展,目前,用在4G基站上进行信号传输的拉远光缆已大规模在使用。
在现有技术中,拉远光缆在使用过程中常常出现质量事故,主要表现在以下几个方面:
(1)拉远光缆在敷设过程中,光缆外护套出现开裂现象;
(2)拉远光缆经过高、低温循环试验后,护套变形导致光衰减不合格;
(3)拉远光缆外护套抗紫外性能不合格。
由此,拉远光缆的使用缺陷主要由于其光缆外护套出现质量问题所引起的,故提供高质量的拉远光缆外护套以保证拉远光缆的质量是本领域亟需要解决的问题。
发明内容
针对现有拉远光缆的外护套所存在的问题,本发明的目的之一提供一种低烟、无卤阻燃、耐候、抗开裂的拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料。
本发明的第二目的在于提供一种低烟、无卤阻燃、耐候、抗开裂的拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种低烟、无卤阻燃、耐候、抗开裂的拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料的应用。
本发明的第四目的在于提供一种采用低烟、无卤阻燃、耐候、抗开裂的拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料的拉远光缆。
为了达到上述目的,本发明采用如下的技术方案:
目的1:一种拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料,该外护套料的各组分及 重量份数如下:
所述基础树脂包括如下组分:高密度聚乙烯(HDPE),乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物,且两者重量比依次为50~70:30~50。
在上述外护套料的一优选方案中,所述的高密度聚乙烯(HDPE)的熔融指数为:5~6g/10min,以GB/T3682-2000法测定,测试条件为:温度为190℃,负荷为2.16KG。
在上述外护套料的一优选方案中,所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的熔融指数为:4~6g/10min,以GB/T3682-2000法测定,测试条件为:温度为190℃,负荷为2.16KG。
更优选地,所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分含量为:20~30%;以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的总重量计。
在上述外护套料的一优选方案中,所述的阻燃剂为氢氧化镁。
更优选地,所述的氢氧化镁的中值粒径为1.5~2.0μm,比表面积为4-6m2/g。
在上述外护套料的一优选方案中,所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
在上述外护套料的一优选方案中,所述的抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)。
在上述外护套料的一优选方案中,所述的抗UV剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)。
在上述外护套料的一优选方案中,所述的润滑剂为硅酮母粒。
更优选地,所述硅酮母粒中硅氧烷的数均分子量在75万~100万。
目的2:一种拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料的制备方法,所述的制备方法包括以下步骤:
将上述外护套料中的组分:阻燃剂、偶联剂、抗UV剂、抗氧剂按照比例混合至温度到70℃±5℃,出料放置,与其它组分按配比挤出造粒,得到所述的拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料。
目的3:上述拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料在保护拉远光缆表面的应用。
目的4:一种拉远光缆,所述拉远光缆的外护套由上述的外护套料制成。
根据上述方案,本发明能够提供一种抗UV、抗开裂性能优异的拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料,且该材料性能满足无线射频拉远单元(RRU)用线缆标准(YD/T2289.1-2011、YD/T2289.2-2011);同时利用该外护套料形成的拉远光缆,能够有效解决现有拉远光缆所存在的使用缺陷。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
本发明人经过广泛而深入的研究,针对现有拉远光缆外护套料的使用局限性,通过改进配方,获得了一种抗UV、抗开裂性能优异的拉远光缆用低烟无卤阻燃外护套料,且该材料性能满足无线射频拉远单元(RRU)用线缆标准(YD/T2289.1-2011、YD/T2289.2-2011);同时还针对该外护套料,通过制备工艺改进,获得相应的制备方法;在此基础上完成了本发明。
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