[发明专利]基于两板式注塑机合模装置的开合模方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体地说是一种基于两板式注塑机合模装置的开合模方法。

背景技术

现有二板式注塑机的合模结构，主要有液压直锁式与复合式两种。其中，液压直锁式工作流程主要是：首先通过快速移模油缸推动动模板移动，然后通过抱闸结构将拉杆锁死，再通过锁模油缸将模具锁紧，该液压直锁式具有自动调模功能，但是其所需要的液压系统相对复杂，可靠性较差，占用空间大小相比三板式注塑机也没有特别明显的优势，尤其是对于锁模力较大时，需要四个非常大的油缸，功率大，且锁模时和保压是需要消耗较大的能量。典型的复合式，则主要是通过固定在静模板上快速油缸驱动动模板快速移动，将模具闭合，具体地，动模板与拉杆之间是通过定位锁紧装置相对固定，然后通过锁模油缸拉动拉杆将模具锁紧。在复合式中，调模结构一般分为以下两种：一、在锁模油缸中通过微调节拉杆位置，使拉杆齿顶与入闸螺母的齿根位置契合、定位进而锁紧拉杆；二、通过电机等动力机构调节入闸螺母位置，使拉杆与入闸螺母的位置契合、定位进而锁紧拉杆。这两种调模结构中，四根拉杆或入闸螺母都需要增加单独的动力装置，同时油路系统变复杂，增加了相当大的成本，不太适用于中小型二板式注塑机。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种基于两板式注塑机合模装置的开合模方法，以解决现有技术存在的液压系统复杂、能耗高的技术问题，提出能耗低的锁模结构以解决上述技术问题。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的基于两板式注塑机合模装置的开合模方法，基于两板式注塑机合模装置，所述的两板式注塑机合模装置包括定模板、移动模板、拉杆和移模油缸，所述的定模板设置在拉杆的一端，所述的移动模板套设于拉杆的另一端，所述移模油缸的活塞端与移动模板连接以带动其移动；

所述的注塑机合模装置还包括前螺母、后螺母、大齿圈以及驱动大齿圈转动的动力机构，所述的前螺母与拉杆一一对应，在拉杆和前螺母上均设有键槽，拉杆与前螺母之间为键连接，所述的拉杆上设有与后螺母配合的外螺纹，所述的后螺母也与拉杆一一对应并固定连接在移动模板上，旋合于拉杆上，前螺母的外缘设置成齿轮状，所述的大齿圈分别与每个前螺母啮合，大齿圈在动力机构的驱动下带动前螺母转动；

所述的开合模方法包括以下步骤：

合模过程：移模油缸拉动移动模板向定模板方向移动至油缸行程完成止，动力机构开始工作，带动大齿圈转动，大齿圈转动带动前螺母转动，前螺母带动拉杆转动，拉杆转动使拉杆螺纹与后螺母螺纹啮合，使后螺母在拉杆轴向移动，直至完全合模，拉杆形变至锁模力要求值；

开模过程：制品冷却后，动力机构带动大齿圈反转，大齿圈带动前螺母转动，前螺母带动拉杆转动，拉杆转动使拉杆与后螺母脱开啮合状态，当转动到完全脱开状态时，移模油缸开始工作，推动移动模板向前模板相反的方向移动至移模油缸行程完成止，开模完成。

采用以上结构，本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明，开合模时，可以通过移模油缸对移动模板进行移模，并通过驱动机构带动大齿圈转动，经大齿圈力矩的放大作用及键的力矩传输作用，带动前螺母及拉杆一起转动，由于后螺母固定于移动模板上，其自身无法转动，故将其转化为在拉杆上的直线运动，从而实现锁模，利用螺纹的自锁功能实现锁模，无需多个锁模油缸，液压系统简单，通过利用机构之间的自锁降低了锁模的能耗。

作为优选，合模过程中，动力机构开始工作是指，液压马达带动小齿轮正转以驱动大齿圈转动；开模过程中，动力机构带动大齿圈反转是指，液压马达带动小齿轮反转以驱动大齿圈转动。

作为优选，在开模过程中，完全脱开状态是指，由位移传感器检测到定位槽的位置，从而判断啮合已脱开，此时，位移传感器将反馈信号给控制器，控制器发出切断液压马达油路的信号。

作为优选，所述拉杆上的外螺纹为在拉杆周向上呈中心对称分布的两部分螺纹，在两部分螺纹之间为非螺纹部分，非螺纹部分为环形光杆结构，环形光杆结构的直径小于螺纹内径，所述的后螺母设有与拉杆上两部分螺纹相配合的相应螺纹。采用该结构，需要锁模时，通过螺纹啮合时产生的啮合力来提供锁模力，当需要快速移模时，由于是部分螺纹结构，后螺母与拉杆之间可脱离啮合，通过移模油缸可顺利快速移模运动。

作为优选，在前螺母和定模板之间的拉杆上套设有弹簧，在定模板上设有容置弹簧的弹簧腔，拉杆上靠近定模板端设有一轴肩，轴肩上开设有环形槽，所述的环形槽内容置有T形块，弹簧的一端固定在T形块上，另一端顶在定模板上。弹簧倔强系数较大，可产生较大的弹簧力，使得拉杆产生变形，避免下一次啮合时拉杆的螺纹与后螺母螺纹产生干涉。