[发明专利]一种2-萘酚连续精馏工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工原料领域，具体是一种2-萘酚连续精馏工艺。

背景技术

2-萘酚是一种重要有机化工原料，应用于医药、农药、染料中间体及其他领域。工业上2-萘酚的制备工艺通常是以精萘为原料，用96-98％硫酸磺化得2-萘磺酸，再用亚硫酸钠中和生成其钠盐，然后用氢氧化钠碱熔得2-萘酚钠，接着用二氧化硫进行酸化得2-萘酚粗产品，经煮沸、水洗、干燥、减压蒸馏得2-萘酚产品。然而，现有工艺制备的2-萘酚纯度不高，无法满足高端领域对其纯度的要求，因此，如何科学有效的提高2-萘酚纯度是扩大2-萘酚的应用范围所需解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种2-萘酚连续精馏工艺，通过将2-萘酚生产进程中的粗酚引入到连续精馏塔内，利用连续精馏的多次部分气化、多次部分冷凝的特点，实现了2-萘酚的提纯，满足了绝大多数领域对2-萘酚的纯度要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种2-萘酚连续精馏工艺，包括原料缓冲罐、进料泵、气相缓冲罐、原料蒸发循环泵、降膜式再沸器、原料气相冷凝器、干燥塔、干燥塔主冷凝器、干燥塔尾冷凝器、薄膜蒸发器、重组分罐、干燥塔凝液罐、干燥塔回流泵、干燥塔废水罐、干燥真空缓冲罐、干燥塔釜液循环泵、干燥塔降膜式再沸器、干燥塔釜液泵、精制塔、精制塔主冷凝器、精制塔回流罐、精制塔尾冷凝器、精制塔回流泵、精制塔釜液循环泵、精制塔降膜式再沸器、精制塔釜液泵、重组分冷却器、产品冷却器、产品中间罐和真空缓冲罐；具体步骤为：

2-萘酚生产进程中的粗酚进入原料缓冲罐；油相由进料泵送入气相缓冲罐，由原料蒸发循环泵将原料强制循环至降膜式再沸器内，在降膜式再沸器内汽化后进入原料气相冷凝器，控制冷后出口气相温度，将绝大部分1-萘酚、2-萘酚冷凝至液态，进入干燥塔中部，含水、萘、轻组分由原料气相冷凝器尾部出气口以气相形式串联依次进入干燥塔主冷凝器及干燥塔尾冷凝器；气相缓冲罐内重组分定期间歇排入薄膜蒸发器及重组分罐，回收有效组分后排渣；

干燥塔塔顶气相与原料气相冷凝器尾气一同进入干燥塔主冷凝器，控制冷后出口气相温度，其出口尾气进入干燥塔尾冷凝器；在干燥塔主冷凝器内，绝大部分1-萘酚、少量2-萘酚、轻组分冷凝至液态进入干燥塔凝液罐，由干燥塔回流泵一部分回流送至干燥塔塔顶，一部分间歇作为轻组分采出；进入干燥塔尾冷凝器的气相，在干燥塔尾冷凝器内物料被全部冷凝，凝液进入干燥塔废水罐，干燥塔尾冷凝器出口不凝气进入干燥真空缓冲罐，由干燥真空缓冲罐进入真空系统；控制干燥塔凝液罐、干燥塔废水罐水相界面，间隙排放废水；其中干燥塔废水罐内物料融化后间歇送入干燥塔凝液罐；

干燥塔塔釜物料经干燥塔釜液循环泵强制循环至干燥塔降膜式再沸器内，在干燥塔降膜式再沸器内汽化后进入干燥塔，釜液经干燥塔釜液泵送至精制塔进料侧；

精制塔塔顶气相进入精制塔主冷凝器，冷凝液相进入精制塔回流罐，控制精制塔主冷凝器内冷后气相温度，冷后气相进入精制塔尾冷凝器，精制塔尾冷凝器为精制塔塔顶物料的真空捕集器，捕集后的物料直接进入精制塔回流罐，精制塔回流罐内物料经精制塔回流泵送至精制塔塔顶，一部分作为1-萘酚产品采出；

精制塔塔釜物料经精制塔釜液循环泵强制循环至精制塔降膜式再沸器内，在精制塔降膜式再沸器内汽化后进入精制塔塔釜，釜液经精制塔釜液泵送至重组分冷却器或返回至薄膜蒸发器回收有效组分后排残；

精制塔塔釜上方隔板右侧侧线采出2-萘酚产品，产品经产品冷却器冷却降温后进入产品中间罐，产品中间罐间歇切换至常压后去2-萘酚产品切片包装；精制塔尾冷凝器出口不凝气进入精制真空缓冲罐，由精制真空缓冲罐进入真空系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将2-萘酚生产进程中的粗酚引入到连续精馏塔内，利用连续精馏的多次部分气化、多次部分冷凝的特点，实现了2-萘酚的提纯，满足了绝大多数领域对2-萘酚的纯度要求。本发明操作稳定，便于控制，产品质量稳定，容易实现自动化；同时，连续操作可以节省加料、预热升温、停车、卸料的时间，设备利用率高，大大提升了生产能力；本发明还可以利用热交换设备，回收塔顶蒸汽和塔底热液体所带出的热量，节约能量的消耗。

附图说明

图1是一种2-萘酚连续精馏工艺的设备流程图；