[发明专利]可以气化高灰熔点煤的气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以气化高灰熔点煤的气化炉。

背景技术

水煤浆气化炉多采用耐火砖作保护。由于耐火材料的限制，气化炉的炉温最高不能超过1400℃，从而导致灰熔点高于1400℃的高灰熔点煤无法采用水煤浆气化。另外，由于耐火砖需要定期更换，而且更换的时间很长，如果采用水煤浆气化炉就必须建设备用炉，从而使建设费用增加。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种可以气化高灰熔点煤的气化炉，所述可以气化高灰熔点煤的气化炉不仅可以气化低灰熔点煤，而且可以气化高灰熔点煤。

根据本发明实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉包括：外壳，所述外壳的顶部和底部分别设有外壳进口和外壳出口；内壳，所述内壳设置在所述外壳内并与所述外壳间隔开，所述内壳内限定有气化室，所述内壳的顶部和底部分别设有与所述外壳进口和所述外壳出口对应的内壳进口和内壳出口，所述内壳由水冷壁管构成，所述水冷壁管具有冷却水进口和冷却水出口；喷嘴，所述喷嘴设置在所述外壳和所述内壳的顶部以通过所述外壳进口和所述内壳进口伸入所述气化室内；下壳，所述下壳与所述外壳的下部相连，所述下壳内限定了激冷室，所述下壳的底部设有排渣口，所述下壳的上部侧壁上设有出气口；下水冷壁，所述下水冷壁的上端和下端均敞开，所述下水冷壁设在所述激冷室的上部，所述下水冷壁的上端与所述外壳出口和所述内壳出口连通；合成气下降管，所述合成气下降管设在所述激冷室内，所述合成气下降管的上端与所述下水冷壁的下端连通；雾化装置，所述雾化装置设在所述合成气下降管上；和激冷环，所述激冷环设在所述激冷室的上部。

根据本发明实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉不仅可以气化低灰熔点煤，而且可以气化高灰熔点煤。

另外，根据本发明上述实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述可以气化高灰熔点煤的气化炉进一步包括上集箱和下集箱，所述上集箱和所述下集箱均与所述水冷壁管相连。

根据本发明的一个实施例，所述激冷环位于所述下水冷壁的后方，所述激冷环邻近所述激冷室的上沿。

根据本发明的一个实施例，所述雾化装置为雾化喷头，所述雾化装置设在所述合成气下降管的上部。

根据本发明的一个实施例，所述合成气下降管的下端邻近所述激冷室的下部。

根据本发明的一个实施例，所述可以气化高灰熔点煤的气化炉进一步包括上水冷壁，所述上水冷壁设在所述气化室的上部，所述上水冷壁绕所述喷嘴设置。

附图说明

图1是根据本发明实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉10。如图1所示，根据本发明实施例的可以气化高灰熔点煤的气化炉10包括外壳101、内壳102、喷嘴103、下壳104、下水冷壁1051、合成气下降管106、雾化装置107和激冷环108。

外壳101的顶部和底部分别设有外壳101进口和外壳101出口。内壳102设置在外壳101内并与外壳101间隔开，内壳102内限定有气化室1021，内壳102的顶部和底部分别设有与外壳101进口和外壳101出口对应的内壳102进口和内壳102出口，内壳102由水冷壁管1022构成，水冷壁管1022具有冷却水进口和冷却水出口。喷嘴103设置在外壳101和内壳102的顶部以通过外壳101进口和内壳102进口伸入气化室1021内；

下壳104与外壳101的下部相连，下壳104内限定了激冷室1041，下壳104的底部设有排渣口，下壳104的上部侧壁上设有出气口。下水冷壁1051的上端和下端均敞开，下水冷壁1051设在激冷室1041的上部，下水冷壁1051的上端与外壳101出口和内壳102出口连通。合成气下降管106设在激冷室1041内，合成气下降管106的上端与下水冷壁1051的下端连通，雾化装置107设在合成气下降管106上。激冷环108设在激冷室1041的上部。