[发明专利]立轴式破碎机的转子体

说明书

技术领域

本发明涉及一种立轴式破碎机的转子体，属于反击破碎设备技术领域。

背景技术

立轴式破碎机即立式冲击式破碎机，其破碎的核心部分为转子体，转子体的外形为一空心圆柱体，由上、下转子盘和位于两者之间的分料板组合构成，转子上盘与下盘之间的分料板将转子体分割为多个发射流道，在发射流道进、出口安装有特殊材料制成的分料头、抛料头、导流板和反击板，转子体的中心位置为进料孔，在进料孔的底部内设有分料盘，当物料被送入转子体后，物料先与随转子体一起运动的分料盘接触，在分料盘和分料头的作用下，物料进入不同的发射流道，并在离心力下加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。

在使用过程中物料与分料头接触后均匀分散在转子体内，再在离心力下从抛料头飞出转子体，因物料在破碎腔与转子体之间相互弹射，所以抛料头、反击板和导流板也属于易磨损件，需对其经常更换。现有的立轴式破碎机转子内的抛料头为圆柱型，安装方式为抛料头两端分别插入到转子体的上、下盘，更换时需完全将转子分离，拆卸有关联的3组部件才能维修，更换有很大的困难，同时现有的抛料头立轴破转子整体由不论是什么形状的耐磨材料件，同一位置都是采用整体零件制作，这样固然有结构简单、制作方便的优点，但整块中若有部分区域出现磨损严重的问题，就会要求整块替换，存在有效应用较低的问题。

同时在物料从转子体飞出的过程中，物料还会对转子上、下盘造成磨损，为防止转子上、下盘损坏，现有采用的方法是在转子上、下盘的表面覆盖能进行更换的导流板，导流板的连接方式是在其上开设螺孔，采用螺栓直接压紧，这种连接方式在使用过程中导致导流板联接部位强度变低，易发生断裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种安装方便、成本低的立轴式破碎机的转子体，可以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是： 一种立轴式破碎机的转子体，它包括转子上盘和转子下盘，在转子上盘和转子下盘之间安装有五组呈T形的抛料立板，抛料头、反击板、分料板和导流板，抛料头和反击板分别连接在抛料立板远离圆心侧，分料板连接在抛料立板靠近圆心侧的端部，导流板贴合在转子上盘或转子下盘上，且导流板卡接于两块抛料立板及其柱形抛料头、反击板、分料板构成的区域内。

上述的立轴式破碎机的转子体是，在抛料立板上与导流板的接触侧设有外延的压紧台，压紧台的下端面与导流板端面压紧边沿接触。

上述的立轴式破碎机的转子体是，在导流板上端面压紧边沿的另一侧设有外延台肩，在转子上盘和转子下盘上外延台肩离圆心侧连接有顶紧螺栓。

上所述的立轴式破碎机的转子体是，在导流板端面设有下沉的料垫槽。立轴式破碎机的抛料头，它包括转子上盘和转子下盘，在转子上盘和转子下盘之间安装有抛料立板，在抛料立板远离圆心侧上连接有抛料头。

上述的立轴式破碎机的抛料头是，抛料头由柱形料头和连接板构成，连接板的端面与柱形料头相切，在抛料立板与抛料头的接触区域开设有两排通孔，在抛料头的连接板上开设有定位通孔，在柱形料头上开设有螺孔，抛料立板与抛料头通过螺栓连接。

前述的立轴式破碎机的抛料头是，在抛料头的柱形料头上连接有耐磨合金层。

前述的立轴式破碎机的转子体是，反击板由三块八字形结构的小反击板拼合构成，在每块小反击板上开设有螺孔，小反击板通过螺栓连接在抛料立板上。

构成反击板的三块小反击板的上、下两块小反击板上设有耐磨合金层。

耐磨合金层位于反击板外侧的两拐角处。

与现有技术比较，本发明采用新结构的导流板，该导流板取消了腰形槽的螺栓压紧结构，使用斜块、限位块固定的方式，这样可以使导流板的强度得到大幅度的提升，可防止其断裂，影响使用寿命。由于安装方式由点接触变为面接触，对零件安装面的平整度要求降低，可降低加工成本，同时料垫槽的设计减少了非有效工作的部分，降低了产品重量，节约了制品成本。同时在抛料立板远离圆心侧上连接棒式抛料头，这样可保留棒式抛料头的诸多优势，将抛料头用螺栓固定在抛料立板上，更改了安装方式，使抛料头的维修与更换更加简单、方便、快捷，解决了之前对抛料头维修难的难题。在抛料头的柱形料头上连接有耐磨合金层，其根据抛料头的具体磨损位置在合金排布上予以重新调整，不磨损的位置可以取消合金，从而可以降低抛料头的生产成本。

将现有为整体设计的耐磨件反击板加工成分区域式的结构，这样具有以下优点：

1、采取分区组合式的结构，可以根据对应磨损区域进行局部更换，相对现有整体结构可以大幅降低后期维护成本和维护频率；