[发明专利]一种组件内熔体分流砂杯在审
申请号: | 201410823585.7 | 申请日: | 2014-12-26 |
公开(公告)号: | CN104404637A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 沈顺华 | 申请(专利权)人: | 浙江汇隆新材料股份有限公司 |
主分类号: | D01D1/06 | 分类号: | D01D1/06;D01D1/10 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王鹏举 |
地址: | 313200 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组件 内熔体分 流砂 | ||
技术领域
本发明属于熔体过滤砂杯用具技术领域,尤其涉及一种专门用于FDY母丝生产的组件内熔体分流砂杯。
背景技术
在聚酯切片的纺丝过程中,组件内熔体流向分布是关键,熔体经过计量后进入组件内,通过砂杯过滤起压分流后,再经过过滤网进入喷丝板孔出丝,目的是防止在纺丝过程中出现单丝dpf纤度不匀。现有技术中用于常规纺丝组件内的多孔砂杯,在纺FDY母丝类特殊产品时,由于喷丝板孔数只有5孔,且均匀分布在喷丝板的外圈,采用原有砂杯,会造成熔体分流时,因杯内砂目数稍有波动,产生母丝中单丝纤度不匀,且在纺丝过程中,使用一段时间后,杯中砂内过滤下的杂质最多,熔体发生流向变化,也会造成单丝dpf纤度变化,使母丝在后道分丝过程中断头增多。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题,提供一种熔体分流时分布均匀,纺丝过程中单丝dpf纤度均匀的组件内熔体分流砂杯,其技术方案如下:
一种组件内熔体分流砂杯,其特征在于,所述的组件内熔体分流砂杯包括杯体,所述的杯体的中间处开设有内腔,所述的内腔的中间处设有圆柱形体,所述的圆柱形体的上端突出到内腔外部,所述的圆柱形体的上端面为球面体;所述的内腔的底部以圆柱形体为中心分布设有熔体出孔,所述内腔的底部位于熔体出孔的上方处设有过滤网,所述的过滤网上铺设有金属砂,金属砂的上部设有封网,所述的过滤网、金属砂、封网通过高压紧固在一起。
优选方式为,所述的过滤网的外边为铝垫圈包边设置。
本发明提供的组件内熔体分流砂杯,在使用的时候,内腔中设置的圆柱形体,其端面为球面体,所以使熔体进入砂杯前,从球面形端面上均匀向四周内腔内分布熔体,使得熔体分流时分布均匀,纺丝过程中单丝dpf纤度均匀。熔体出孔、过滤网、金属砂、封网的设置使得熔体流动更好,使得纺丝过程中单丝dpf纤度均匀。
本发明所述的过滤网的外边为铝垫圈包边设置。在使用的时候,过滤网的外边是与通道板密封连接的,所以铝垫圈包边可以使得密封的效果最佳。
本发明的有益效果是:熔体分流时分布均匀,纺丝过程中单丝dpf纤度均匀。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例:
如图1所示,一种组件内熔体分流砂杯,所述的组件内熔体分流砂杯包括杯体1,所述的杯体1的中间处开设有内腔2,所述的内腔2的中间处设有圆柱形体3,所述的圆柱形体3的上端突出到内腔外部,所述的圆柱形体3的上端面为球面体4;所述的内腔2的底部以圆柱形体3为中心分布设有熔体出孔5,所述内腔2的底部位于熔体出孔5的上方处设有过滤网6,所述的过滤网6上铺设有金属砂7,金属砂7的上部设有封网8,所述的过滤网6、金属砂7、封网8通过高压紧固在一起。所述的过滤网的外边为铝垫圈包边设置。
在使用的时候,内腔内通过铝垫圈与通道板密封连接,熔体分流砂杯底部连有喷丝板。熔体首先是与圆柱形体的半球面体相接触,然后经过半球面体使熔体进入砂杯前,从半球面体上均匀向内腔内分布熔体。熔体经过封网、金属砂、过滤网均匀分配流入各个砂杯孔,再进入喷丝板外圈母丝孔。
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