[发明专利]光学构件的制造方法及用于该制造方法的紫外线固化型树脂组合物的应用

说明书

本申请是申请日为2012年10月19日、申请号为201280031719.0的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及将具有遮光部的光学基材与其他光学基材贴合而制造光学构件的方法及用于该制造方法的紫外线固化型树脂组合物的应用。

背景技术

近年来，在液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器等显示装置的显示屏幕上贴合触控面板从而能够进行屏幕输入的显示装置得到广泛利用。该触控面板具有以下结构：形成有透明电极的玻璃板或树脂制薄膜空出少许间隙相向地贴合，并且根据需要在其触控面上贴合玻璃或树脂制的透明保护板。

已有在触控面板中的形成有透明电极的玻璃板或薄膜与玻璃或树脂制的透明保护板的贴合或者触控面板与显示体单元的贴合中使用双面粘合片的技术。但是，使用双面粘合片时，存在容易产生气泡的问题。作为代替双面粘合片的技术，提出了使用具有柔软性的紫外线固化型树脂组合物将它们贴合的技术。

另一方面，透明保护板中，为了提高显示图像的对比度而在最外缘处形成有带状的遮光部。在使用紫外线固化型树脂组合物贴合形成有遮光部的透明保护板的情况下，由于该遮光部而无法使充分的紫外线到达紫外线固化型树脂中成为该遮光部的阴影的遮光区域，从而使该遮光区域的树脂的固化不充分。树脂的固化不充分时，会发生遮光部附近的显示图像的显示不均等问题。

作为提高遮光区域的树脂的固化的技术，专利文献1中公开了通过在紫外线固化型树脂中含有有机过氧化物且在紫外线照射后进行加热而使遮光区域的树脂固化的技术。但是，担心加热步骤会对液晶显示装置等造成损伤。而且，为了使树脂充分地固化，通常需要60分钟以上的加热步骤，因此存在生产率差的问题。另外，专利文献2中公开了从遮光部的形成面的外侧侧面侧照射紫外线而使遮光区域的树脂固化的技术。但是，由于液晶显示装置的形状而难以从侧面照射紫外线，因此该方法有限制。另外，专利文献3中公开了利用阳离子聚合性紫外线固化型树脂的迟效性的技术，但固化后的树脂柔软性差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4711354号

专利文献2：日本特开2009-186954号公报

专利文献3：日本特开2010-248387号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供使用紫外线固化型树脂组合物的光学构件的制造方法，所述制造方法能够得到对光学基材的损伤少且生产率良好、固化性和密合性良好的触控面板或显示体单元等光学构件，并且能够得到遮光部的树脂的固化度高、可靠性高的光学构件。

用于解决问题的手段

本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，通过使用紫外线固化型树脂组合物以包括特定步骤的方法制造具有遮光部的光学基材和其他光学基材，能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明涉及下述(1)～(19)项。

(l)一种光学构件的制造方法，所述光学构件通过将至少两个光学基材贴合而成，该制造方法中，所贴合的至少一个光学基材具有遮光部，并且，该制造方法包括下述下述步骤1～步骤3，

步骤1：通过向至少一个光学基材上涂布含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引发剂(B)的紫外线固化型树脂组合物而形成涂布层并对该涂布层照射紫外线从而得到具有固化物层的光学基材的步骤，所述固化物层具有存在于该涂布层的光学基材侧的固化部分和存在于与光学基材侧相反一侧的未固化部分；

步骤2：向通过步骤1得到的光学基材的固化物层的未固化部分贴合其他光学基材或者贴合通过步骤1得到的其他光学基材的固化物层的未固化部分的步骤；和

步骤3：透过具有遮光部的光学基材对贴合后的光学基材的具有未固化部分的固化物层照射紫外线而使该固化物层固化的步骤。

(2)如上述(1)所述的光学构件的制造方法，其中，上述步骤1中的紫外线照射量为5～200mJ/cm²。

(3)如上述(1)或(2)所述的光学构件的制造方法，其中，步骤1中，在照射紫外线时，对上述涂布层的与光学基材侧相反一侧的表面喷吹氧气或臭氧。

(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的光学构件的制造方法，其中，上述光学基材为选自由具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明树脂基板、形成有遮光部和透明电极的玻璃基板、液晶显示单元、等离子体显示单元和有机EL显示单元组成的组中的至少一种显示体单元。