[发明专利]一种绿色轮胎功能母料及其制备方法

权利要求书

1.一种绿色轮胎功能母料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：29-35份高基团含量的碳黑混合物；6-8份改性硼酸酯界面活性剂；50-70份橡胶改质剂；

所述高基团含量的碳黑混合物，其为废全钢胎分拣后橡胶部裂解后的残余物，成分包括：70%质量份以上的碳黑，其余部分主要为sio₂；碳黑混合物主要技术指标：细度＞2000目，吸油值50-100cm³/100g，低挥发份＜2%，pH值7-8。

2.根据权利要求1所述的绿色轮胎功能母料，其特征在于，功能母料中包括57-67份橡胶改质剂。

3.根据权利要求1所述的绿色轮胎功能母料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：29份高基团含量的碳黑混合物；8份改性硼酸酯界面活性剂；63份橡胶改质剂。

4.根据权利要求1所述的绿色轮胎功能母料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：30份高基团含量的碳黑混合物；6份改性硼酸酯界面活性剂；64份橡胶改质剂。

5.制备上述任一项权利要求所述的绿色轮胎功能母料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）按配方将高基团含量的碳黑混合物加入气流粉碎机研磨，细度达到2000目后通过旋风分离器分离；

2）将捕集后的碳黑混合物加入活化反应釜中，与配方量的改性硼酸酯界面活性剂在60-140℃之间反应，进行活化偶联30-60分钟，增加碳黑混合物外部的活性点，成为活化接枝物，然后放料，冷却；以增强产品在轮胎应用时与橡胶的大侧基团交联作用，提高其在橡胶混炼时的结合力和加工性能；

3）在常温下，活化接枝物按比例与橡胶改质剂机械混合复配，均匀后计量包装。

6.根据权利要求3所述的绿色轮胎功能母料的制备方法，其特征在于，步骤1）中气流粉碎机研磨的转速为5000-15000转/分。

7.根据权利要求3所述的绿色轮胎功能母料的制备方法，其特征在于，步骤2）中活化偶联过程为60分钟，活化温度为100-140℃。