[发明专利]全清废模切压痕机

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机械领域，特别是涉及一种全清废模切压痕机。本发明还涉及一种无刀版全清废模切压痕机。

背景技术

目前，印刷领域使用中的自动模切、压痕机，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。其一般设计成如下结构，如图1所示。基本工作原理为：纸张等待加工印品被堆垛在堆纸台a上。通过自动输纸机b，经输纸台c，被送入模切主机部d。模切、压痕刀版e被安装在模切主机部d的固定平台f上，当印品纸张在叼纸牙排h的牵引下穿过固定平台f时，活动平台g往上压，即可完成对印品纸张等的压痕与模切。之后印品纸张在叼纸牙排h的牵引下经过清废部i，去除不需要的废屑，经加工完成的印品纸张在叼纸牙排h的牵引下进入收纸部j，并被堆垛在收纸台k上。

上述结构的特点是：在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。并且需要将模切压痕刀版安装在模切主机部的固定平台上。由于模切压痕时，所有模切刀线和痕线几乎同时压在印品纸张上，因此需要很大的模切压力才能完成模切压痕加工。因此自动模切机要产生很大的压力，机械结构较复杂，需要消耗的动力较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有全清废功能的模切压痕机。本发明还提供了一种与现有模切压痕机相比结构简单作业压力要求低不需要刀版并且具有全清废功能的模切压痕机。

为解决上述技术问题本发明提供的全清废模切压痕机，包括：按走纸方向顺序设置的输纸部3、模切压痕部33和收纸18，还包括位于模切压痕部33和收纸部18之间的清废部34，清废部34包括：加工位置25沿走纸方向一侧的成品分离部29，成品分离部29包括主机平台7靠近收纸部18一侧上方的多个压纸杆30，每根压纸杆30上安装有多个压纸轮和压纸片31，成品分离部29两侧安装有两条第二纵向直线导轨12，第二纵向直线导轨12延伸至成品堆垛台16上方，滑竿13安装在两条第二纵向直线导轨12之间通过伺服系统能在成品分离部29和收纸部18之间往复运动，滑竿13上安装有多个吸头14，收废箱19位于成品分离部29和收纸部18之间，输纸皮带11延伸至第二纵向直线导轨12下方。

本发明提供的无刀版全清废模切压痕机，包括：按走纸方向顺序设置的输纸部3、模切压痕部33和收纸18，还包括位于模切压痕部33和收纸部18之间的清废部34，清废部34包括：加工位置25沿走纸方向一侧的成品分离部29，成品分离部29包括主机平台7靠近收纸部18一侧上方的多个压纸杆30，每根压纸杆30上安装有多个压纸轮和压纸片31，成品分离部29两侧安装有两条第二纵向直线导轨12，第二纵向直线导轨12延伸至成品堆垛台16上方，滑竿13安装在两条第二纵向直线导轨12之间通过伺服系统能在成品分离部29和收纸部18之间往复运动，滑竿13上安装有多个吸头14，收废箱19位于成品分离部29和收纸部18之间，输纸皮带11延伸至第二纵向直线导轨12下方；

其中，模切压痕部33包括：主机平台7上部的输纸皮带11，输纸皮带11靠近输纸部3的一端上方具有压轮5，输纸皮带11下方具有可分区吸风装置6，主机平台7加工位置25的两边安装有两条平行的第一纵向直线导轨20，横向直线导轨26安装于两条第一纵向直线导轨20之间通过伺服系统能在第一纵向直线导轨20上往复运动，横向直线导轨26安装有运动平台24，运动平台24通过伺服系统能在横向直线导轨26上往复运动，运动平台24上具有旋转头8和光定位装置21，旋转头8上安装有刀具夹持器9用于夹持模切和压痕刀具10。

本发明的清废部34的成品分离部29还可以采用以下形式：主机平台(7)靠近收纸部(18)一侧上方具有多个压纸杆30，在多个压纸杆30上安装有多个小汽缸35，在小汽缸35的活塞杆前端安装有压纸轮和压纸片31，在压纸片上面，套装在小汽缸35的活塞杆上有一弹簧，该弹簧可通过弹簧力调节机构37进行压力的调节。