[发明专利]一种平面二次包络蜗杆加工方法在审
| 申请号： | 201410813098.2 | 申请日： | 2014-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN104625663A | 公开（公告）日： | 2015-05-20 |
| 发明（设计）人： | 陈贻平;张建勇;王小椿;周俊;马剑军;唐佑福 | 申请（专利权）人： | 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司;上海振华重工(集团)股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/14 | 分类号： | B23P15/14;B23F13/06 |
| 代理公司： | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 226000 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 平面 二次 包络 蜗杆 加工 方法 | ||
1.一种平面二次包络蜗杆加工方法，首先根据零件材料和结构选择合适的侧铣刀具，随后根据选择的侧铣刀具确定侧铣加工工艺参数，接着五轴联动粗加工蜗杆，然后对粗加工后的蜗杆进行淬火热处理，最后五轴联动精加工蜗杆，其特征在于：所述五轴联动粗加工蜗杆之后增加五轴联动半精加工蜗杆步骤，形成粗加工、半精加工、精加工的三级加工方法；所述五轴联动半精加工蜗杆步骤包括淬火热处理前半精加工和淬火热处理后半精加工。
2.根据权利要求1所述的平面二次包络蜗杆加工方法，其特征在于：所述淬火热处理前半精加工为：选择前半精加工刀具，将刀具沿着二次包络蜗杆的齿面相切平行的方向向下作为切刀点，进刀加工，一刀成型，控制进刀参数S8000、F1500，深度切入标准为一刀到底留余量0.4MM。
3.根据权利要求1所述的平面二次包络蜗杆加工方法，其特征在于：所述淬火热处理后半精加工为：选择后半精加工刀具，将刀具沿着二次包络蜗杆的齿面相切平行的方向向下作为切刀点，进行进刀加工，一刀成型，控制进刀参数S8000、F2000，深度切入标准为一刀到底留余量0.2MM。
4.根据权利要求1所述的平面二次包络蜗杆加工方法，其特征在于：所述五轴联动粗加工蜗杆为：选择粗加工刀具，从二次包络蜗杆的齿顶圆向齿根圆的法向位置作为切刀点，单次来回向齿根圆的法向位置进刀加工，控制进刀参数S6500、F2500，每刀加工深度为1.5MM～2MM，留余量为0.5～0.6MM。
5.根据权利要求1所述的平面二次包络蜗杆加工方法，其特征在于：所述五轴联动精加工蜗杆包括精加工齿面和精加工齿根面。
6.根据权利要求5所述的平面二次包络蜗杆加工方法，其特征在于：所述精加工齿面为：选择精加工齿面刀具，从二次包络蜗杆的齿根圆底面沿着齿面相切方向作为刀切点，进行进刀加工，一刀成型，控制进刀参数S8000、F1200，深度切入标准为一刀到底，留余量0。
7.根据权利要求5所述的平面二次包络蜗杆加工方法，其特征在于：所述精加工齿根面为：选择精加工齿面刀具，从二次包络蜗杆的齿根圆底面沿着齿面相切方向作为刀切点，进行进刀加工，一刀成型，控制进刀参数S8000、F1200，步距为0.2～0.3MM。
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