[发明专利]端板级进模设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种端板级进模设备。

背景技术

端板是用于空调热交换器中的边板，现有的端板加工方法采用的是普通的单冲模工艺，包含以下操作步骤：落料、冲大孔、冲小孔、翻小孔、折弯。但由于左右端板的规格很多，每个端板产品所对应的大孔位置和数量都不同，材料厚度不一样的情况下，端板上的小孔的步距也不同，因此需要设计不同的加工模具。产品越长的端板，冲孔/翻孔的冲压次数越多。端板长度不一，需要设计不同的折弯模具，同时，折弯长度越大，折弯用的模具耗材越大。模具规格不同，使用的机床吨位不同，所以加工生产中需要经常更换机床，并配备许多周转箱。有些端板产品过大，单人操作比较吃力，需要配备多人合作。端板上的翻孔形状尺寸是外面尺寸大，里面尺寸小，孔径不同，用翻边工序，会造成毛刺大，尺寸可能不达标的情况。综上所述，单冲模工艺的模具消耗量大，人力资源消耗大，冲制费用大，冲制耗时大，生产产品尺寸超差。

发明内容

本发明提供一种端板级进模设备，提升了加工质量，减少了模具消耗，减少了人员配备，缩短了加工时间，提高了加工效率，提高了安全系数。

为了达到上述目的，本发明提供一种端板级进模设备，该端板级进模设备包含：上下对应设置的下模组件和上模组件，以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、切割组件、折弯组件和卸料组件。

所述的下模组件包含：下托板，设置在下托板上的下模脚，设置在下模脚上的下模板，设置在下模板上的下垫板，以及设置在下垫板上的凹模板。

所述的上模组件包含：卸料板，设置在卸料板上的卸料盖板，设置在卸料盖板上的上固定板，设置在上固定板上的上垫板，设置在上垫板上的上模板，设置在上模板上的上模脚，设置在上模脚上的上托板，还包含设置在下模板上的挡料块。

所述的冲孔组件包含：固定在下模组件上的冲头，以及固定在上模组件上的冲头凹模，所述的冲头和冲头凹模对应设置。

所述的翻孔组件包含：固定在下模组件上的翻边孔弹钉和设置在翻边孔弹钉上的翻孔凸模，以及固定在上模组件上的翻孔凹模，所述的翻孔凸模和翻孔凹模对应设置。

所述的切割组件包含：固定在上模组件上的切废料凸模和固定在下模组件上的凹模镶件，所述的切废料凸模和凹模镶件对应设置。

所述的折弯组件包含：固定在上模组件上的第一弯曲凸模和第二弯曲凸模，以及固定在下模组件上的第一弯曲凹模和第二弯曲凹模，所述的第一弯曲凸模和第一弯曲凹模对应设置，所述的第二弯曲凸模和第二弯曲凹模对应设置。

所述的卸料组件包含：固定在下模组件上的弹簧和固定在弹簧上的第一弹钉，以及固定在下模组件上的弹块和固定在弹块上的第二弹钉，还包含固定在上模组件上的第一弹钉凹模和第二弹钉凹模，所述的第一弹钉和第一弹钉凹模对应设置，所述的第二弹钉和第二弹钉凹模对应设置。

所述的端板级进模设备还包含导向组件，该导向组件包含固定在下模组件上的外独立导柱、导正钉、内导柱和浮料块。

所述的端板级进模设备还包含周转箱。

本发明提升了加工质量，减少了模具消耗，减少了人员配备，缩短了加工时间，提高了加工效率，提高了安全系数。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下根据图1具体说明本发明的较佳实施例。

如图1所示，本发明提供一种端板级进模设备，包含：上下对应设置的下模组件和上模组件，以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、切割组件、折弯组件和卸料组件。

所述的下模组件包含：下托板1，设置在下托板1上的下模脚2，设置在下模脚2上的下模板3，设置在下模板3上的下垫板4，以及设置在下垫板4上的凹模板5；所述的下模板3、下垫板4和凹模板5通过锁紧螺丝31连接，所述的下托板1、下模脚2和下模板3通过锁紧螺丝31连接。

所述的上模组件包含：卸料板6，设置在卸料板6上的卸料盖板7，设置在卸料盖板7上的上固定板8，设置在上固定板8上的上垫板9，设置在上垫板9上的上模板10，设置在上模板10上的上模脚11，设置在上模脚11上的上托板12，还包含设置在下模板10上的挡料块30；所述的卸料板6和卸料盖板7通过锁紧螺丝31连接，所述的卸料板6、卸料盖板7和上固定板8通过卸料螺丝25连接，所述的上固定板8、上垫板9和上模板10通过吊紧螺丝21连接，所述的上模板10、上模脚11和上托板12通过吊紧螺丝21连接。