[发明专利]一种新型柔性显示屏用增量膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型显示屏用增量膜及其制备方法。

背景技术

目前，LCD背光模组被广泛运用于各类液晶显示屏的生产制造中，充当液晶显示器背光源的重要角色。而在背光模组中，各类功能光学薄膜具有十分重要的地位。传统背光模组用光学薄膜主要包括扩散膜、反射膜和增亮膜等部件，其中增亮膜的作用是汇聚入射光，保证出射光线在一定的可视视域内，从而达到提高显示亮度，降低背光模组功耗的作用。

传统增亮膜主要由PET基材层与UV固化树脂为材料的棱镜层构成，主要用于传统液晶显示器背光模组的增亮效果。随着社会发展的需要，柔性显示屏开始走进人们的视线，由于具有可弯曲性和高柔软度，在超大尺寸显示屏方面具有优秀的表现力，因此越来越受到高端显示屏制造企业的青睐。而作为近年来柔性显示屏中最受人瞩目的一员，OLED（有机电致发光二极管）显示屏正逐步走上时代的前沿。

OLED显示屏具有自发光、低能耗、重量轻、厚度薄、成本低等特点，在高端显示屏应用方面已具备不俗的竞争力。随着LG、三星等国际知名电子显示屏制造企业均投入资源重点研发OLED柔性显示屏，OLED技术的市场前景将会越来越好。

相比于传统LCD背光模组，OLED发光模组在亮度表现上稍有逊色，因此在一定程度上需要附加增亮膜以达到理想的标准需求。然而传统增亮膜由于采用PET基材复合棱镜结构，在膜材柔软性的表现上不如人意，无法满足柔性屏对整体柔软度的需要。因此，找到一种能够满足柔性屏幕需求的替代产品，成为当下研究的主要方向之一。

发明内容

为了克服现有柔性显示屏用增量膜的上述不足，本发明提供一种柔软性更佳的新型柔性显示屏用增量膜，并提供其制备方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种新型柔性显示屏用增量膜，包括基材膜以及复合与其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：

EVA粒子（乙烯-醋酸乙烯共聚物粒子）：100质量份，所述EVA粒子中VA（醋酸乙烯）的质量百分含量为8%～19%；

交联剂：1～10质量份，

抗氧化剂：0.5～2质量份，

增粘剂：0.02～0.5质量份。

优选的，所述的交联剂为过氧化二异丙苯，或2,5-二甲基-2,5-（二叔丁基过氧化）己烷，或过氧化氢二异丙苯，或过氧化二苯甲酰，或1,1-二（叔丁基过氧）环己烷，或叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯。

优选的，所述的抗氧化剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯，或亚磷酸三苯酯，或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯。

优选的，所述的增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷，或3-氨丙基三甲氧基硅烷。

上述新型柔性显示屏用增量膜的方法，包括下列步骤：

A.按照权利要求1中的配比将交联剂、抗氧化剂、增粘剂混合均匀从而形成混合助剂；

B.按照前述的配比将EVA粒子加入混料机，然后将步骤A中1/3~2/3质量的混合助剂加入到混料机中，搅拌2-3min，然后再将剩余混合助剂加入混料机，继续搅拌1-2min，得到混合物；

C.将步骤B中得到的混合物加入熔融挤出机，控制熔融温度80~100℃，进行挤出，通过流延冷却形成基膜；

D.将UV树脂加入另一熔融挤出机挤出，将步骤C中获得的基膜正反两面进行抗静电电晕处理后，与挤出的UV树脂在流延线上复合，通过模压机复合成膜；

E.将步骤D中所得复合膜通过UV固化装置进行固化成型，最终成膜。

本发明的有益效果在于：相较于传统增亮膜所用PET基材，EVA基材具有更好的柔软性和更高的透光率，在物理延展性方面也有较佳表现，并且所得到的成品增亮膜光学性能并不低于传统增亮膜，更能应用于大尺寸柔性显示器。另外，由于EVA基材可塑性较高，在熔融挤出后可省略传统PET基材所用纵向及横向拉伸步骤，直接采用流延冷却成膜的方式，能够降低生产耗能，提高劳动生产率，对生产技术进步有着积极的意义。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种新型柔性显示屏用增量膜，包括基材膜以及复合与其上的UV棱镜层，所述的基材膜由如下组分组成：

EVA粒子：100质量份，所述EVA粒子中VA的质量百分含量为10%；

交联剂：5质量份，

抗氧化剂：1质量份，

增粘剂：0.2质量份。