[发明专利]一种防弹防火型轮胎的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎生产工艺，具体涉及一种防弹防火型轮胎的 生产工艺。

技术背景

随着世界汽车工业的不断发展和全球高速公路的快速增长，汽车 的种类越来越多，行驶速度越来越快，对轮胎的品质要求越来越高， 因而对轮胎模具的品质要求也是越来越精。长期以来军用战车(指挥 车、坦克车、给养车、运输车等)车辆所用轮胎大多数用橡胶充气轮 胎，这种轮胎均为橡胶材料制作，橡胶为易燃物。这些轮胎表面没有 防火材料保护，轮胎内部充有压缩空气，因此在车辆运行时，由于路 面环境恶劣，行使速度高等因素，容易造成轮胎爆破或漏气。

发明内容

本发明的目的是提供一种防弹防火型轮胎的生产工艺。

本发明的一种防弹防火型轮胎的生产工艺，包括以下步骤：1) 将NR.SBR/PVS.PE复合330、550炭黑和AI₂O₃按60：1的组合配方 材料进入混炼机捏合，捏合时间为15－150分钟，后排出机外停放 24小时；2)进入压片挤出机，挤出成为空心管状胎条；3)再冷却4 小时后，用切片机裁切轮胎所需长度，在成型机中对接成圆环状胎坯； 4)将胎坯进入硫化机模具进行加热硫化，硫化温度130℃～180℃， 硫化时间为15－150分钟。

更优地，所述捏合时间为30－100分钟。

更优地，所述硫化时间为100－120分钟。

借由上述技术方案，本发明具有以下优点：

本技术生产出的轮胎抗拉强度高、耐磨耗、耐候性好、耐老化、 阻拦，生产工艺简便，实用性强，利于推广，实现产业化。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明创造作进一步 的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例所述的范围。

实施例1

将NR.SBR/PVS.PE复合330、550炭黑和AI₂O₃按60：1的组合 配方材料进入混炼机捏合，捏合时间为90分钟，后排出机外停放24 小时；2)进入压片挤出机，挤出成为空心管状胎条；3)再冷却4小 时后，用切片机裁切轮胎所需长度，在成型机中对接成圆环状胎坯； 4)将胎坯进入硫化机模具进行加热硫化，硫化温度130℃，硫化时 间为15分钟。

实施例2

将NR.SBR/PVS.PE复合330、550炭黑和AI₂O₃按60：1的组合 配方材料进入混炼机捏合，捏合时间为120分钟，后排出机外停放 24小时；2)进入压片挤出机，挤出成为空心管状胎条；3)再冷却4 小时后，用切片机裁切轮胎所需长度，在成型机中对接成圆环状胎坯； 4)将胎坯进入硫化机模具进行加热硫化，硫化温度100℃，硫化时 间为60分钟。

实施例3

将NR.SBR/PVS.PE复合330、550炭黑和AI₂O₃按60：1的组合 配方材料进入混炼机捏合，捏合时间为150分钟，后排出机外停放 24小时；2)进入压片挤出机，挤出成为空心管状胎条；3)再冷却4 小时后，用切片机裁切轮胎所需长度，在成型机中对接成圆环状胎坯； 4)将胎坯进入硫化机模具进行加热硫化，硫化温度180℃，硫化时 间为150分钟。