[发明专利]一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，属于电机转子测试技术领域。

背景技术

电机转子所用的油润滑球轴承的特点是承受载荷小、精度高、寿命长、摩擦力矩小、稳定性高。在正常工作情况下，影响轴承使用寿命、摩擦力矩和可靠性的重要因素是轴承的润滑，轴承在真空密闭环境时，只能依靠保持架内所含润滑油来维持轴承的润滑，保持电机转子的正常运转，属于一次性润滑。电机转子在真空密闭环境下，需要满足长寿命的要求，必须提供与之相适应的供油系统，进行补充供油，才能保障轴承的充分润滑，在对轴承进行供油时，需要对轴承润滑状态进行分析，以确定补充供油的大概时间，现在的方法是定期进行补充供油，没有对其进行分析方法，造成补充供油不准确，定期时间不确定，采用经验进行供油，或多或少都会影响电机转子轴承的使用寿命。

发明内容

本发明所解决的技术问题是电机转子在真空密闭环境采用定期进行补充供油方式，定期时间不确定，采用经验进行供油，或多或少都会影响电机转子轴承的使用寿命的问题。本发明的电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，通过对轴承润滑状态进行分析，以补充供油的间隔时间，构思巧妙，具有良好的应用前景。

为了达到上述的目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1），清洗合格的需要试验的轴承进行，并进行烘干；

步骤（2），轴承根据浸油工艺进行处理；

步骤（3），浸油工艺进行处理后的轴承装配后，进行初期跑合；

步骤（4），将初期跑合后的轴承装装入电机转子；

步骤（5），对轴承进行一次性润滑寿命试验，在试验过程中对电机转子的运转电流、电压和转速进行监测和记录；

步骤（6），结束一次性润滑寿命试验，根据试验数据做出电机运转电流随时间变化的曲线图，并根据曲线图做出轴承的润滑寿命曲线，并对寿命曲线进行分析，得到定期进行补充供油的间隔时间。

前述的一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，其特征在于：步骤（1），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。

前述的一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，其特征在于：步骤（2）浸油工艺进行处理，浸油时间为15min。

前述的一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，其特征在于：步骤（3），进行初期跑合的时间为24小时。

前述的一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，其特征在于：步骤（6），当电机运转电流超出电流性能指标并出现异常时，结束一次性润滑寿命试验。

前述的一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，其特征在于：步骤（6）间隔时间为电机运转电流超出电流性能指标并出现异常时所用时间的一半。

本发明的有益效果是：本发明的电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，通过对轴承润滑状态进行分析，以补充供油的间隔时间，构思巧妙，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1 所示，一种电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，包括以下步骤，

步骤（1），清洗合格的需要试验的轴承进行，并进行烘干，清洗采用弱酸性溶剂进行清洗，清洗掉轴承上的油渍；

步骤（2），轴承根据浸油工艺进行处理，浸油时间为15min；

步骤（3），浸油工艺进行处理后的轴承装配后，进行初期跑合，初期跑合的时间为24小时，使新出厂合格的轴承，达到正常工作的状态；

步骤（4），将初期跑合后的轴承装装入电机转子；

步骤（5），对轴承进行一次性润滑寿命试验，在试验过程中对电机转子的运转电流、电压和转速进行监测和记录；

步骤（6），当电机运转电流超出电流性能指标并出现异常时，结束一次性润滑寿命试验，结束一次性润滑寿命试验，根据试验数据做出电机运转电流随时间变化的曲线图，并根据曲线图做出轴承的润滑寿命曲线，并对寿命曲线进行分析，得到定期进行补充供油的间隔时间，间隔时间为电机运转电流超出电流性能指标并出现异常时所用时间的一半。

综上所述，本发明的电机转子轴承的一次性润滑寿命试验方法，通过对轴承润滑状态进行分析，以补充供油的间隔时间，构思巧妙，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。