[发明专利]一种新型紧张热定型加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业纺丝制备设备领域，特别是涉及一种用于高性能聚苯硫醚纤维生产加工的紧张热定型装置。

背景技术

在合成纤维在成形过程中，纺丝熔体从喷丝孔中挤出，固化后在经过后续的拉伸过程，其超分子结构已基本形成，但是由于有些分子链段处于松弛状态，而另一些链段处于紧张状态，使纤维内部存在着不均匀的内应力，纤维内的结晶结构也有很多缺陷，有待于在后续的热处理中部分或全部消除。在纤维后加工过程中，通常采用紧张热定型装置来改善纤维结构，从而获得具有良好品质的纤维产品。目前，国内主要的紧张热定型装置普遍采用的是蒸汽加热或导热油加热，存在着预热时间长、升温较慢、能耗较高、易泄漏污染、安全隐患较高以及工艺调整不灵活等缺点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型紧张热定型加热装置，能够保证纤维丝束温度的稳定和均匀，提高了热定型效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种新型紧张热定型加热装置，依次包括预热区和热定型区，所述预热区包括若干预热定型辊，所述加热区包括若干热定型辊；

所述预热定型辊与所述热定型辊皆为分段式电磁感应加热辊，所述分段式电磁感应加热辊上分布有位于中间的两个连续加热区和位于两侧的间断加热区。

在本发明一个较佳实施例中，所述分段式电磁感应加热辊的辊面上包覆有硬铬层。

在本发明一个较佳实施例中，所述预热区包括上下两组第一预热定型辊和第二预热定型辊，所述第一预热定型辊和所述第二预热定型辊为依次平行排列。

在本发明一个较佳实施例中，所述热定型区包括六个相同的热定型辊，所述热定型辊与所述预热区中的两组第一预热定型辊与所述第二预热定型辊平行排列。

在本发明一个较佳实施例中，所述分段式电磁感应加热辊为电磁感应加热，对连续加热区和间断加热区分别加热。

本发明的有益效果是：本发明一种新型紧张热定型加热装置，采用分段式电磁感应加热辊对纤维丝束进行热定型加工，其中对连续加热区和间断加热区进行分别单独控温，可以保证纤维丝束温度的稳定和均匀，从而优化了热定型效果，提高了生产效率，改善了纤维产品的品质。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；

图2是分段式加热辊的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、预热区，11、第一预热定型辊，12，第二预热定型辊，2、热定型区，21、热定型辊，a、连续加热区，b、间断加热区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种新型紧张热定型加热装置，依次包括预热区1和热定型区2，采用4+6式组合，在预热区1设置左右两组第一预热定型辊11和第二预热定型辊12，在加热区设置六个相同的热定型辊21，同样分成三组，每组两个热定型辊21，热定型辊21与预热区1中的两组第一预定型辊11与第二预定型辊12平行排列。

第一预热定型辊11、第二预热定型辊12与热定型辊21皆为分段式电磁感应加热辊，分段式电磁感应加热辊上分布有位于中间的两个连续加热区a和位于两侧的间断加热区b，采用电磁感应加热的方式，分别对四段加热区进行单独控温，间断加热区b的温度比连续加热区a的温度低5~10℃，间断加热区b的加热间隔为5~30秒，根据生产加工要求可灵活调整，纤维丝束从连续加热区a通过，不断的带走连续加热区a产生的热量，间断加热区b产生的热量对纤维丝束进行辅助热传导加热，保证纤维丝束温度的稳定和均匀，从而提高了热定型效果和纤维产品的品质；并且在分段式电磁感应加热辊的辊面上包覆有硬度和耐腐蚀性都较好的金属铬层，此金属铬层的的厚度为4mm，延长了加热辊的使用寿命，满足了长期生产的要求。

分段式电磁感应加热辊为电磁感应加热，升温快，温度控制精准，偏差为±1℃，具有高低温、故障灯智能报警功能，能够较好的满足工艺要求，第一预热定型辊11的温度控制在120℃~140℃左右，第二预热定型辊12的温度控制在140℃~150℃左右，热定型辊21的温度控制在150~180℃，上述温度皆为连续加热区a的控制温度。

本发明采用大直径热定型辊，辊体的规格为Φ700*700（mm），两个连续加热区a的长度为250mm，间断加热区b的长度为100mm，纤维丝束在本装置中可以正反面加热，大辊径使丝束包覆较多，比小辊径停留的时间长，热定型效果优异。