[发明专利]一种反渗透焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及管路焊接领域，具体而言，涉及一种反渗透焊接方法。

背景技术

目前制冷行业对管路件接头的连接普遍采用的是传统的火焰钎焊或高频感应钎焊将紫铜管与紫铜管、紫铜管与黄铜管、紫铜管与钢管、紫铜管与铝管、铝管与铝管，采用低于母材熔点的焊料通过加热将焊料熔化利用毛细作用从接头的杯形口往下渗透从而将焊缝填满。

现有技术的自动焊的焊接工艺中，焊环装在第一母材后与第二母材套接，用焊枪在第二母材的杯形口上方加热焊料至焊料熔化，再将焊枪沿纵向往下移保温达到焊料向下渗透，最后停止加热等焊口冷却。

现有技术的手焊的焊接工艺中，将第一母材与第二母材套接，用焊枪在杯形口上方加热达到焊料熔解温度时，再用焊条对焊口填料饱满，然后焊枪沿纵向往下移保温达到焊料向下渗透，最后停止加热等焊口冷却。

发明人在研究中发现，现有技术中焊接方法存在以下不足：焊料或焊环容易被直接加热导致母材接头处没达到熔化焊料温度而焊料已经先熔化造成焊料外溢产生焊瘤浪费焊料、焊口容易过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔、等缺陷造成一次性合格率偏低，同时无法从焊口外观质量判定焊料渗透效果因此需用检漏仪对焊口进行检测，管路件和整机焊接无法实现自动焊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管件连接的反渗透焊接方法，以有效降低焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔等缺陷，从而提高焊接一次性合格率。

为此，本发明提出一种反渗透焊接方法，用于将第一管件与第二管件焊接连接，该第一管件在一端具有用于容纳第二管件的杯形口，该方法包括如下步骤：在第一步骤中将焊料施加到第一管件的杯形口底部，在第二步骤中将第二管件插入所述杯形口中，在所述杯形口与所述第二管件之间形成焊缝，在第三步骤中用焊枪从所述第一管件的外部对焊料预加热，在第四步骤中对焊料继续加热，焊料沿所述焊缝朝向所述杯形口的顶部渗透，在第五步骤中使所述焊缝冷却。

本发明的构思在于，加热源不直接加热焊料，而是通过改变焊料填放位置和焊料熔化方式利用母材温度间接将焊料加热熔化并填满焊缝。

在本发明提出的用于将第一管件与第二管件焊接连接的反渗透焊接方法中，焊料施加在第一管件的杯形口底部，然后从外部对第一管件进行加热，利用第一管件的温度间接将焊料加热熔化，然后靠毛细作用焊料从杯形口底部朝向杯形口的顶部渗透，将焊缝均匀填满。通过焊料的这种加热和熔化方式有效降低了焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔、等缺陷，从而提高焊接一次性合格率，并可取消检漏仪对焊口进行检测，只需通过目测焊口外观就可判定焊料渗透效果。本发明的方法，不管是管件还是整机焊接，都可用自动化焊接设备来执行。

本发明进一步提出，在所述在第三步骤中焊枪在所述焊料与所述杯形口的顶部之间在所述杯形口的区域中进行所述预加热。

通过在焊料与所述杯形口的顶部之间进行加热，而不是直接对准焊料加热，使得在杯形口中焊料与所述杯形口的顶部之间的区域的温度高于焊料区域的温度，从而当第一管件温度升高将焊料熔化时，焊料便会沿在杯形口中形成的焊缝从杯形口底部朝向杯形口的顶部渗透，在此过程中无需移动焊枪来改变加热位置，就能使焊缝均匀填满焊料。这尤其是在自动焊接中是有利的，能使焊接设备结构和运行方式变得简单。

本发明进一步提出，在所述第四步骤中使所述焊枪朝向所述杯形口的顶部移动。

在焊料渗透过程中，通过朝向所述杯形口的顶部移动焊枪使焊料均匀受热，并保持一定温度，从而焊料沿焊缝朝向所述杯形口的顶部渗透，并均匀地填满焊缝。

本发明进一步提出，所述焊料为焊环，该焊环的横截面优选圆形，但也可以是方形等其它形状。用焊环做焊料在焊接尤其是圆形管件时能特备简单且可靠地将焊料置于杯形口底部。

本发明进一步提出，在所述第一步骤中在所述第二管件上套上一个第二焊环，该第二焊环在第二管件插入第一管件中后位于所述杯形口顶部。通过这种双焊环的方式，在对第一管件的杯形口区域进行加热时，随着第一管件温度的升高该第二焊环也被加热熔化，对位于杯形口底部的焊环补充地填充焊缝，使得焊缝上端口能更加饱满地布满焊料，进一步提高了焊缝质量，同时焊缝上端口更美观、结实。

本发明还提出，在所述第四步骤中使所述焊枪保持不动。

本发明进一步提出，所述第一管件和第二管件是紫铜管、黄铜管、钢管或铝管。

本发明进一步提出，所述焊枪是气焊枪或者高频感应焊枪或者激光焊枪。