[发明专利]绗缝机主动式断线检测器

说明书

技术领域

本发明涉及绗缝机技术领域，尤其是指绗缝机中的断线检测器。

背景技术

随着追求生产效率最大化的努力不断发展，人们对床垫面料花纹绗缝设备的自动化程度，及设备稳定性等要求也越来越高。操作更便利更人性化，生产中免拆卸零部件实现设备调整适应不同的产品规格，是行业技术发展的趋势。目前绗缝设备使用的都是被动式断线检测器，即工作中线断检测器不能主动切换其工作状态，当某个工位需要暂停工作时，该工位上的断线检测机构只能拆除才不影响设备正常工作。这种被动式的断线检测器对设备操作非常不利，频繁拆卸对设备本身也会造成损害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够即时发现高速绗缝过程中的断线故障，并且实现免拆卸主动切换其本身工作状态的断线检测机构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种绗缝机主动式断线检测器，其特征在于：设有一盒体和一压线滚轮，盒体内形成有容置压线滚轮自由滚动的倾斜的滚槽，盒体于滚槽所围成的空间内开设有贯通左右两侧的沿着滚槽的长度方向延伸的长形通孔，设一挡在压线滚轮向下滚动这一侧的挡轮片以及驱动挡轮片移动的弹簧复位单作用气缸，弹簧复位单作用气缸设成通气动作时驱动挡轮片向着压线滚轮向下滚动的方向移动，盒体上开设有贯通上下两侧且贯通滚槽的过线槽。

在上述基础上，盒体的用以固定安装的这一侧形成有齿口向上的第一扣齿，第一扣齿的上方设有插装在盒体的弹片，弹片延伸出盒体的部分弯折成齿口向下的第二扣齿，第二扣齿的外端形成有向上倾斜的导入斜面。

采用本发明所带来的有益效果：本发明主动式断线检测器结构简单，不但能够即时发现高速绗缝过程中的断线故障，而且可以实现免拆卸主动切换其本身工作状态。

附图说明

图1为本发明主动式断线检测器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种绗缝机主动式断线检测器，设有一盒体1和一压线滚轮2，盒体1内形成有容置压线滚轮2自由滚动的倾斜的滚槽3，盒体1于滚槽3所围成的空间内开设有贯通左右两侧的沿着滚槽3的长度方向延伸的长形通孔4，设一挡在压线滚轮2向下滚动这一侧的挡轮片5以及驱动挡轮片5移动的弹簧复位单作用气缸6，弹簧复位单作用气缸6设成通气动作时驱动挡轮片5向着压线滚轮2向下滚动的方向移动，盒体1上开设有贯通上下两侧且贯通滚槽3的过线槽7。

主动式断线检测器工作时，弹簧复位单作用气缸6接通高压气，挡轮片5被推移至长形通孔4低位端，此时自上而下穿过过线槽7张紧的绗缝线挡在压线滚轮2向下滚动的这一侧，使压线滚轮2悬停在长形通孔4的高位处。如果发生断线情况，绗缝线的张紧支撑力即时消失，压线滚芯2在其自身重力的作用下滚落到长形通孔4的低位处遮挡光电开关，触发光电开关激发设备发出报警并停机。

当某个工位上的断线检测器需要暂停工作时，断线检测器不需要拆卸，可原封不动地保留在断线检测器安装板上，只需要切断供给弹簧复位单作用气缸6的高压气，弹簧复位单作用气缸6的活塞杆在弹簧的作用下缩回，并驱动挡轮片5向着长形通孔4的高位处移动，并顶着压线滚轮2停在长形通孔4的高位处，使压线滚轮2不会滚落到长形通孔4的低位处遮挡光电开关，不会触发光电开关激发设备发出报警停机，从而不影响其他工位上的断线检测器正常工作，即实现主动切换工作状态。

为了便于断线检测器的安装，盒体1的用以固定安装的这一侧形成有齿口向上的第一扣齿8，第一扣齿8的上方设有插装在盒体1的弹片9，弹片9延伸出盒体的部分弯折成齿口向下的第二扣齿10，第二扣齿10的外端形成有向上倾斜的导入斜面11，由第一扣齿8和第二扣齿10形成的卡口紧扣在断线检测器安装板上，弹片9本身所具备的的弹性可实现断线检测器快速拆装。