[发明专利]一种胶合门的涂胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及门芯板加工领域，尤其涉及一种胶合门的涂胶设备。

背景技术

防火门芯板在进入胶合机进行胶合之前，通常都需要使用人工对粘贴在两面的耐火胶合板进行刷胶，由于门的面积一般较大，一个芯板要两面粘贴，刷胶时候通常需要三四个人一起刷，效率低下，而由于耐火胶合板由于需要根据门板的大小来进行裁剪，裁剪以后的耐火胶合板，会凹凸不平产生变形，因此刷胶时候，会使胶涂抹不均匀，在上到胶合机胶合以后，会引起门板凹凸不平。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速均匀刷胶、将胶涂抹均匀的涂胶机。

为解决上述问题本发明采用的技术方案是：一种胶合门的涂胶设备，包括底座，所述底座上设有滚胶装置，所述滚胶装置上方设有展平进板装置，所述滚胶装置包括设置在底座上的胶盒，所述胶盒底部设有溶胶装置，所述胶盒内设有胶辊，所述胶辊通过一转动轴架设在胶盒两端的轴承座上，所述胶辊前侧设有刮胶杆，所述胶辊后侧设有与胶辊同轴向等高的抹胶刷。

所述刮胶杆可前后调节，所述刮胶杆螺接在所述胶盒两端的刮胶杆支撑板上，所述刮胶杆支撑板上设有长条孔。

所述溶胶装置包括设置在胶盒底部均匀分布的电热管，所述电热管与胶盒之间设有隔离板。

所述滚胶装置四个为一组，分别为第一滚胶装置，第二滚胶装置，第三滚胶装置，第四滚胶装置，所述第一、第二、第三滚胶装置均匀分布在底座上，每两个滚胶装置之间的距离为30~70cm，所述第三、第四滚胶装置间距较小，其间距为10~20cm。

所述展平进板装置设置在两个滚胶装置之间的上方，所述展平进板装置包括设置在底座两侧的固定板，所述固定板上设有与所述滚胶装置同轴向的转辊，所述转辊通过一传动轴架设在固定板上，所述传动轴通过电机驱动。

有益效果：本发明通过展平进板装置带动耐火胶合板进料，使耐火胶合板在进料过程中快速涂胶，展平进板装置可以将凹凸不平的耐火胶合板压平，底座后端两个接近设置的涂胶装置使得耐火胶合板的进料顶端也可均匀涂胶，本发明只需要两个人即可操作，快速均匀的涂胶，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明透视图

图3为涂胶装置结构图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~3所示，该图示出了本发明实施例所述的一种涂胶机的结构，为了便于说明，仅示出了本发明实施例有关的部分。

如图1所示，一种胶合门的涂胶设备，包括底座1，底座1一般为矩形，所述底座1上设有滚胶装置2，所述滚胶装置2上方设有展平进板装置3，所述滚胶装置2包括设置在底座1上的胶盒21，为了防止胶在胶盒21内凝固，因此，所述胶盒21底部设有溶胶装置22，所述胶盒21内设有胶辊23，胶辊23在胶盒21内接近胶盒21底部，并留有一定空隙，方便胶在胶盒21内均匀布满，同时，为了方便将胶在使用完毕后回收，也可以在胶盒的任意一侧设置一出胶孔，设备使用完毕后，可将胶放出保存，所述胶辊23通过一转动轴24架设在胶盒21两端的轴承座25上，为了防止胶进入轴承座25内，优选的轴承座25使用全封闭式轴承座；所述胶辊23前侧设有刮胶杆26，所述胶辊23后侧设有与胶辊23同轴向等高的抹胶刷27。

如图3所示，所述刮胶杆26可前后调节，所述刮胶杆26螺接在所述胶盒21两端的刮胶杆支撑板28上，为了方便调节涂胶的厚度，所述刮胶杆支撑板28上设有长条孔29。

进一步的为了使胶不会在胶盒21内凝固，如图3所示，所述溶胶装置22包括设置在胶盒底部均匀分布的电热管221，也可以使用其他加热方式，包括电热板加热、水循环加热，所述电热管221与胶盒21之间设有隔离板222，隔离板222是为了防止胶盒21内的胶与加热管221接触，避免漏电发生事故。