[发明专利]悬挂式溶解乳化装置

说明书

本发明涉及溶解乳化装置并解决了增稠剂乳化时容易产生结块沉积现象和不能够以悬挂的方式进行安装的问题。一种悬挂式溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶、静止腔和支撑板，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述容器连接在支撑板上，支撑板设有悬架架。

技术领域

本发明涉及溶解乳化装置，尤其涉及一种悬挂式溶解乳化装置。

背景技术

配制胶体电解液的工艺流程中，增稠剂需要预先溶解乳化，现有的增稠剂溶解乳化是通过电加热并进行同步搅拌的作业方式在搅拌釜中完成的。在中国专利申请号为2013102815248、公开日为2014年10月2日、名称为“一种带双搅拌器的搅拌釜”的专利文件中公开了一种现有的搅拌釜。现有的搅拌釜包括容器和设置于容器内的搅拌器，容器设有出料管，出料管的进口端位于容器的中下部，搅拌器包括转轴的若干搅拌叶片。使用时将增稠剂放到容器内，然后驱动转轴转动，转轴驱动搅拌叶片转动而对装在容器内的物体进行搅拌。然后通过出料管将容器中的胶体排放掉。

现有的搅拌釜用于增稠剂溶解乳化时普遍存在以下不足：胶体容易产生结块和沉积现象且容器内的胶体不能够通过自重自然排净；不能够方便地对容器内部进行观察；不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象；不能够以悬挂的方式进行安装。

发明内容

本发明提供了一种能够防止产生沉积结块现象的悬挂式溶解乳化装置，解决了现有的溶解乳化装置对增稠剂乳化时容易产生结块沉积现象和不能够以悬挂的方式进行安装的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种悬挂式溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶、静止腔和支撑板，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述容器连接在所述支撑板上，所述支撑板设有悬挂架。使用时，本发明通过悬挂架悬挂住进行安装，驱动转轴和刮壁桨叶都转动但静止腔保持静止，转轴驱动搅拌叶片和剪切叶片转动，搅拌叶片对位于容器内且位于静止腔外的物体进行搅拌以促进混合和溶解；物体流经静止腔时，剪切叶片对物料产生剪切作用而防止产生结块现象；刮壁桨叶对容器底部进行刮擦和搅拌作业，以防止容器底壁产生沉积现象。刮壁桨叶可以通过转轴一并驱动，也可以设置独立的驱动系统进行驱动。

作为优选，所述悬挂架包括5根减震杆，所述5根减震杆为一根横向减震杆）、两根纵向减震杆和两根竖向减震杆，两根纵向减震杆的一端和横向减震杆的一端连接在一起，两根竖向减震杆的一端分别同两根纵向减震杆的另一端连接在一起，所述两根竖向减震杆的另一端同所述支撑板连接在一起。使用时通过横向减震杆的另一端同安装部位进行连接来实现本发明的悬挂式安装。该悬挂架能够降低搅拌时产生的三维空间的振动传递给周边物体的量，故效果减震效果好。

作为优选，所述减震杆为管状结构，所述减震杆内设有若干隔板，所述隔板将减震杆的内部隔离出若干沿减震杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震杆的气孔。当产生振动时减震杆产生变形，减震杆变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得悬挂架的消振吸能效果更为显著。