[发明专利]一种套筒组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床配套配件技术领域，尤其涉及一种套筒组件。

背景技术

随着我国机床工业自动化产业的发展，机床产业结构升级和技术进步已取得了较大的发展，这也为我国加速实现依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。但是，机床制造业是我国高端装备制造业的重要体现，随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升，我国机床行业当前急需通过对数量庞大的普通机床配件、机床附件和机床数控化改造相契合。

在此前提下，机床的维护、循环利用与再制造发展就成为了重中之重。作为世界上机床保有量最大的国家，目前我国机床保有量达到800万台左右，役龄10年以上的传统旧机床占50％左右。在未来5～10年，这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。很多机床都只是需要更换机床配件、机床附件，就能焕然一新。

目前，套筒组件在使用过程中，套筒本体与芯轴相互间磨损比较严重，造成使用寿命降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种套筒组件，本发明的套筒组件，润滑效果好，极大减少了相互间磨损，延长了使用寿命。

一种套筒组件，包括套筒本体和芯轴，套筒本体的中部开设有供芯轴穿过的通孔，通孔的内壁设有环形石墨层，环形石墨层沿轴向开设有凹槽。

石墨具有强度高、耐磨润滑、抗热震性好、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。

优选的，环形石墨层沿径向开设有贯穿凹槽的环形通道。

优选的，凹槽均布在环形石墨层的中部，环形石墨层的开设有导流孔，导流孔一端与凹槽相贯通，另一端与套筒本体上端面相贯通。

优选的，凹槽数量为4～6个，凹槽的横截面为2/3～5/6圆。

优选的，芯轴的外侧面设有碳化硅层，碳化硅层厚度为2～10mm；

进一步优选的，碳化硅层厚度为5mm。

碳化硅化学性能稳定、硬度大、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

优选的，套筒本体的外侧面设有滚花。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种套筒组件包括套筒本体和芯轴，套筒本体的中部开设有供芯轴穿过的通孔，通孔的内壁设有环形石墨层，环形石墨层沿轴向开设有凹槽。本发明的套筒组件，一方面环形石墨层具有良好的耐磨润滑和强度性能，润滑效果好、耐磨损；另一方面向套筒本体加入润滑剂/油，润滑剂/油可以凹槽内长时间保存，套筒本体和芯轴配合使用时，进一步增强润滑效果，极大减少了相互间的磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的套筒组件结构示意图；

图2为本发明的环形石墨层结构示意图。

附图标示如下：11-套筒本体、12-环形石墨层、13-凹槽、14-导流孔、15-环形通道、21-芯轴、22-碳化硅层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

参见图1～2，本实施例的套筒组件，包括套筒本体11和芯轴21，套筒本体11的中部开设有供芯轴21穿过的通孔，通孔的内壁设有环形石墨层12，环形石墨层12沿轴向开设有凹槽13，凹槽13数量为4～6个，环形石墨层12沿径向开设有贯穿凹槽13的环形通道15。

石墨具有强度高、耐磨润滑、抗热震性好、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。本发明的套筒组件，一方面环形石墨层12具有良好的耐磨润滑和强度性能，润滑效果好、耐磨损；另一方面向套筒本体11加入润滑剂/油，润滑剂/油可以凹槽13内长时间保存，套筒本体11和芯轴21配合使用时，进一步增强了润滑效果好，极大减少了相互间的磨损，延长使用寿命。同时凹槽13通过环形通道15相贯通，润滑剂/油均匀进入4～6个凹槽13中，有利于套筒组件均匀、全方位润滑，且润滑效果好。

优选的，凹槽13均布在环形石墨层12的中部，环形石墨层12的开设有导流孔14，导流孔14一端与凹槽13相贯通，另一端与套筒本体11上端面相贯通，凹槽13的横截面为2/3～5/6圆。