[发明专利]一种以废旧木材生产高强人造板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材循环利用技术领域，具体地说是一种以废旧木材生产高强人造板的方法。

背景技术

木材是一种可再生、可再循环利用和可自然降解的绿色材料和生物资源，它具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，深受人们的喜欢，并广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑、外部装饰等领域。与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使木材资源短缺、森林资源遭到严重破环等，将影响到生态平衡与绿色环保的健康发展。为此，寻求一种可代替木材的大众化材料将成为社会发展的迫切需要。利用废旧木材再生可以缓解过度砍伐和节约森林资源。据统计，我国每年用于建筑、包装、家具制造等的废弃木材达700万吨以上，若将这些废弃木材加以回收再利用，便可生产300万立方米以上的人造板，可替代森林资源800万立方米，相当于每年可减少森林砍伐150万亩，因而对废旧木材再生利用具有重要意义。然而，现有技术中的废旧木材再利用制造的人造板，其强度不能满足很好地满足使用要求，而且产品质量低，效率不高，部分胶粘剂甲醛含量严重超标，极大影响了消费者的身体健康以及居住环境等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高、可塑性好、生产效率高和环境友好的以废旧木材生产高强人造板的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以废旧木材生产高强人造板的方法，包括以下步骤：

（1）、制备木屑粉：检查分选出废旧木材，将废旧木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木屑粉，并将木屑粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木屑粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%～12%，干燥时间为30～60min，干燥温度为85℃～100℃；

（2）、配料：将干燥好的木屑粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、交联剂和橡胶粉，而且木屑粉：碳纤维：玻璃纤维：交联剂：橡胶粉的质量含量配比为62%～80%：5%～10%：8%～15%：1%～5%：3%～8%，然后使一起搅拌20～50min，待混合均匀后，出料；

（3）、压注成型：将步骤（2）得到的混合物加入压注成型机中，在220℃～280℃温度下进行压注成型；

（4）、冷却：将步骤（3）得到的压注成型体送入15℃～20℃的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12～36h，待冷却至30℃～40℃温度时出炉，然后室内置放2～8h，即得所述人造板。

步骤（1）所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木屑、刨花或木片。

步骤（1）和步骤（2）所述木屑粉的直径小于20μm、长度小于10mm。

步骤（2）所述碳纤维为直径在5～20μm、长度4～9mm范围内的聚丙烯腈碳纤维。

步骤（2）所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4～17μm、长度2～6mm范围内的无碱玻璃纤维。

步骤（2）所述交联剂为二硫化四甲基秋姆或N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺。

步骤（2）所述橡胶粉为丁腈橡胶或丁苯橡胶。

本发明的有益效果是，本发明具有生产工艺简单且高效、环保等优点，而且所得到的产品不变形、耐磨和力学性能优良、耐热性好、强度高、适应性广，经久耐用。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种以废旧木材生产高强人造板的方法，包括以下步骤：

（1）、制备木屑粉：检查分选出废旧木材，将废旧木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木屑粉，并将木屑粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木屑粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%～12%，干燥时间为30～60min，干燥温度为85℃～100℃，其中，所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木屑、刨花或木片，所述木屑粉的直径小于20μm、长度小于10mm；

（2）、配料：将干燥好的木屑粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、二硫化四甲基秋姆和丁腈橡胶，而且木屑粉：碳纤维：玻璃纤维：二硫化四甲基秋姆：丁腈橡胶的质量含量配比为62%：10%：15%：5%：8%，然后使一起搅拌20～50min，待混合均匀后出料，其中，所述碳纤维为直径在5～20μm、长度4～9mm范围内的聚丙烯腈碳纤维，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4～17μm、长度2～6mm范围内的无碱玻璃纤维。

（3）、压注成型：将步骤（2）得到的混合物加入压注成型机中，在220℃～280℃温度下进行压注成型；