[发明专利]一种粉末成型机压力传送机构及其工作过程

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末成型机的压力传送机构及其工作过程，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

压力传送单元是HPP-3500P成型机的一个极其重要的组成部分，它不光体现机器额定载荷，同时也反应粉末冶金制品零件在成型过程中实际载荷的大小,成型过程的实际载荷的变化。最终影响成型后制品密度的大小、制品尺寸精度的变化、制品机械强度的强弱。因此能否实时、精确的检测成型机压力的大小就显得尤为重要。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能实时、精确的检测出压力信息的一种粉末成型机的压力传送机构。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括上滑柱（7），所述上滑柱（7）上设有驱动上滑柱（7）上下运动的纵向驱动机构；所述上滑柱（7）下部固连有上横梁（9）和模架连接板（10），所述上横梁（9）上设有使上横梁（9）受压的加压机构；

所述加压机构：包括设置在上横梁（9）上部可和上横梁（9）接触的液压活塞（8），所述液压活塞（8）设有容置液压油的腔体（81），所述的腔体（81）向外延伸出一管道，所述管道的终端连接一压力变送器（11）。

所述纵向驱动机构：包括连接至上滑柱（7）上的球碗（5），所述球碗（5）由球头螺杆（4）带动转动，所述球头螺杆（4）由连杆（3）带动上下运动，所述连杆（3）由曲轴（2）带动，所述曲轴（2）由齿轮（1）带动转动。

所述液压活塞（8）上部设和其连接的压柱塞（6），所述压柱塞连接在球碗（5）上，所述力通过球头螺杆（4）传递。

所述压力变送器（11）外接PLC，并通过触摸显示屏显示。

一种粉末成型机压力传送机构的工作过程，按以下步骤进行：

1）上下动作过程：首先主电机通过带传动--齿轮（1）减速传动，将运动和动力传递到与曲轴（2）固接的齿轮（1）上，曲轴（2）的旋转通过连杆（3）、球头螺杆（4）、球碗（5）带动上滑柱（7）、上横梁（9）、模架连接板（10）作上下运动，当模架连接板（10）运动至预定位置后，固定不动；

    2）然后粉末制品成型时，机器的压力P向下通过球头螺杆（4）、球碗（5）、压柱塞（6）、液压活塞（8）、液压油、上横梁（9）、模架连接板（10）作用于模架内的模冲上对粉末进行压制；

3）压力检测过程：粉末压制过程的反抗压力F通过模架连接板（10）、上横梁（9）、上滑柱（7）对具有初压力的密闭状态的液压油进行压缩，液压油的压强通过压力变送器（11），将压力信号传送至PLC，在触摸显示屏上显示制品成型的压力状况。

本发明的优点是：1）本发明机械动力传动转换为可数据显示的液压力传送系统--制品成型的向上反作用力F与向下的机械动力P对液压油作用，液压油产生压强，其结构简单，能实时、精确的检测出压力信息；

    2）本发明液压油压强通过压力传送器将压力变化信号转换为电变化信号，通过PLC 转换为显示屏上的实际压力变化数字显示，这样操作人员能及时的根据数字显示进行灵活的调整，确保制品质量

3）液压油的压力传递为上横梁、上滑柱、液压活塞形成的封闭的液压力传导系统，从而能更加精确的反映出压力信息，降低了误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为齿轮、2为曲轴、3为连杆、4为球头螺杆、5为球碗、6为压柱塞、7为上滑柱、8为液压活塞、9为上横梁、10为模架连接板、11为压力变送器、81为腔体。

具体实施方式

本发明包括上滑柱7，所述上滑柱7上设有驱动上滑柱7上下运动的纵向驱动机构；所述上滑柱7下部固连有上横梁9和模架连接板10，所述上横梁9上设有使上横梁9受压的加压机构；

所述加压机构：包括设置在上横梁9上部可和上横梁9接触的液压活塞8，所述液压活塞8设有容置液压油的腔体81，所述的腔体81向外延伸出一管道，所述管道的终端连接一压力变送器11。

所述纵向驱动机构：包括连接至上滑柱7上的球碗5，所述球碗5由球头螺杆4带动转动，所述球头螺杆4由连杆3带动上下运动，所述连杆3由曲轴2带动，所述曲轴2由齿轮1带动转动。

所述液压活塞8上部设和其连接的压柱塞6，所述压柱塞连接在球碗5上，所述力通过球头螺杆4传递。

所述压力变送器11外接PLC，并通过触摸显示屏显示。