[发明专利]摆动式管件内冲孔模

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，具体涉及一种摆动式管件内冲孔模。

背景技术

    管件是常见的机械加工材料，常见的加工方式包括对板材钻孔，切割、铣削等。其中管件钻孔是最常见的加工方式。

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲裁，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于管件的钻孔加工，目前常用的是用钻机进行钻孔操作，这种加工方式不仅要求工人有较高的操作水平，而且加工速度慢，加工精度底，不能很好达到加工的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摆动式管件内冲孔模，采用冲孔的方式对管材进行孔加工，改变现有的加工方式，提高了加工效率，降低加工成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：摆动式管件内冲孔模，包括底座，所述底座上固定有竖向的模座，所述模座的上端面开设有弧形槽，所述模座上开设有竖向的冲槽口，所述冲槽口与弧形槽连通；所述底座上还固定有支座，所述支座上铰接有一个水平的压杆，所述压杆的端部设有竖向的冲头，所述冲头与冲槽口的位置对应，所述压杆上固定有一个竖向的冲杆。

采用上述技术方案时，将待加工的管材放置在弧形槽上，起到定位的作用，并且在放置的同时，将压杆的端部插入管材内。通过击打冲杆，使得压杆端部的冲头从管材的内部冲击管材，加工出需要的孔，完成冲孔加工。本发明中，采用了从管材内部向外部冲孔的方式，能够避免从外部冲孔时造成的管材变形的情况。由于采用了冲孔的加工方式，能够在加工效率上大大优于钻孔加工，并且整体结构安全可靠，不会发生安全事故。

进一步，所述压杆上位于冲头和压杆之间设有定位挡销。设置定位挡销能够通过定位挡销对管件的端部定位，起到简单有效的定位的效果。

进一步，所述底座上开设有竖向的料道，所述料道与冲槽口连通。该设置，能够通过料到和冲槽口将冲裁下的废料排出，防止堵塞，能够持续加工。

进一步，所述冲杆位于压杆的中间位置。该设置，能够方便加工和使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明摆动式管件内冲孔模实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明摆动式管件内冲孔模，包括底座1，底座1上固定有竖向的模座2，模座2的上端面开设有弧形槽，模座2上开设有竖向的冲槽口，冲槽口与弧形槽连通；底座1上还固定有支座3，支座3上铰接有一个水平的压杆4，压杆4的端部设有竖向的冲头，冲头与冲槽口的位置对应，压杆4上固定有一个竖向的冲杆5。冲杆5位于压杆4的中间位置。该设置，能够方便加工和使用。压杆4上位于冲头和压杆4之间设有定位挡销7。设置定位挡销7能够通过定位挡销7对管件的端部定位，起到简单有效的定位的效果。底座1上开设有竖向的料道，料道与冲槽口连通。该设置，能够通过料到和冲槽口将冲裁下的废料排出，防止堵塞，能够持续加工。

采用上述技术方案时，将待加工的管材6放置在弧形槽上，起到定位的作用，并且在放置的同时，将压杆4的端部插入管材6内。通过击打冲杆5，使得压杆4端部的冲头从管材6的内部冲击管材6，加工出需要的孔，完成冲孔加工。本发明中，采用了从管材6内部向外部冲孔的方式，能够避免从外部冲孔时造成的管材6变形的情况。由于采用了冲孔的加工方式，能够在加工效率上大大优于钻孔加工，并且整体结构安全可靠，不会发生安全事故。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。