[发明专利]一种可自动回弹的套丝机

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及一种可自动回弹的套丝机。

背景技术

套丝机在电力取代人工后，在机械加工、零件制作中的应用越来越广泛。一般的套丝机在开始加工前，会根据需要加工的螺纹的长度和间距来调节板牙头，在高速旋转的管材中紧靠内壁或者外壁，从而达到螺纹成型的效果。但是，不管是双头加工还是单头加工，管材在转动的过程中往往需要牢牢的固定住，这就需要很大的抓紧力。因此，出现了管材不动，板牙头旋转的套丝机结构，可以很好地解决管材定位的问题。但是，现有的套丝机在加工管材的螺纹长度时，往往根据板牙头的长度来控制管材进出的长度，操作很不方便，而且在加工完成后，需要手动将管材拔出。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种可自动回弹的套丝机。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种可自动回弹的套丝机，包括管子卡盘、板牙头和主导轨，所述管子卡盘和所述板牙头通过卡合机构连接于所述主导轨上，所述主导轨包括导向导轨，所述导向导轨上设有定位块，所述定位块可与所述导向导轨滑动连接，所述导向导轨还包括复位部件，所述复位部件连接于所述管子卡盘上。

优选的，上述的一种可自动回弹的套丝机：所述主导轨设有副导轨，所述管子卡盘的底座通过轴承与所述副导轨滑动套接。

优选的，上述的一种可自动回弹的套丝机：所述定位块设有调节部件，所述调节部件调节所述定位块形成与所述导向导轨相卡合的容纳区域。

优选的，上述的一种可自动回弹的套丝机：所述复位部件为弹性部件，所述弹性部件套接于所述导向导轨上，并位于所述定位块与所述管子卡盘之间。

优选的，上述的一种可自动回弹的套丝机：所述复位部件为电子复位装置，所述电子复位装置包括电子检测部件和复位动作部件，所述复位动作部件与所述管子卡盘的底座连接。

优选的，上述的一种可自动回弹的套丝机：所述板牙头的转动与所述管子卡盘在所述副导轨上的移动为同步。

本发明的突出效果为：（1）板牙头旋转、管材固定不动的结构，使得本方案的套丝机能够准确的对加工的螺纹进行定位；（2）导向导轨和副导轨使得管材在移动和套丝的过程中，保证机械结构的整体稳定性；（3）在导向导轨上设置定位块，并可以调节定位块的位置，使得不同在通过调整板牙头的长度来决定进出的管材长度，方便、简单；（4）复位部件将管材套丝完成后自动从板牙头中退出，免去人工拔出的麻烦。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是实施例1的套丝机结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1所示，实施例1的一种可自动回弹的套丝机，包括管子卡盘2、板牙头3和主导轨1，管子卡盘2和板牙头3通过卡合机构连接于主导轨1上。主导轨1设有两条副导轨5，管子卡盘2的底座通过轴承与副导轨5滑动套接，管子卡盘2能够在副导轨5上移动，其通过板牙头3的转动而带动其同步运动。主导轨1还包括导向导轨4，导向导轨4用于对管子卡盘2的移动进行定位，保证管件能够准确的进入板牙头3内套丝。导向导轨4上设有定位块6，在定位块6上设有调节部件7，调节部件7调节定位块6形成与导向导轨4相卡合的容纳区域，此时，定位块7可与导向导轨6滑动连接，并且固定在导向导轨4的某处。导向导轨4还包括复位部件8，即，复位弹簧，复位弹簧套接于导向导轨4上，并位于定位块6与管子卡盘2之间。

当需要加工的管材插入管子卡盘2中固定好后，根据需要加工的管子的螺纹长度，调节定位块3的位置，然后打开开关，板牙头3转动，同时带动管子卡盘2沿着副导轨5移动，并逐渐靠近定位块3，此时复位弹簧得到压缩，弹性势能积累。当管子完成套丝后，由于定位块3的阻挡作用，管子卡盘2不会在继续前进，此时，没有了板牙头3的啮合力量，复位弹簧会将管子卡盘2弹回，完成对管子的套丝过程。

实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：复位部件为电子复位装置，电子复位装置包括电子检测部件和复位动作部件，复位动作部件与管子卡盘2的底座连接。电子检测部件用于检测是否达到要求的螺纹长度，复位部件用于带动管子卡盘2回到原来的位置，即从板牙头3中退出。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。