[发明专利]一种自动控制加热区温度分布的烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于干燥领域，尤其涉及一种板材的烘干装置，属于F26B干燥领域。

背景技术

传统的加热烘干方法在板材实际生产中智能化程度不高，效率低下，而且烘干效果并不理想，满足不了实际生产需求，所以需要一种可以高度智能化的烘干设备，使保板材内水分含量变化以及厚度变化时，智能调节烘干温度和传送速度以及其它一些参数，在短时间内降到所要求的范围内。

发明内容

针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种板材的烘干装置，解决现有市场产品智能化程度不高，效率低下等缺点。

 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种板材的烘干装置，包括箱体一，箱体内设置加热区，沿着传送带传送方向，将温度t设为距离加热区入口的距离x的函数， t=f（x），则在加热区，f'（x）<0, f''（x）>0,其中f'（x）、f''（x）分别是f（x）的一次导数和二次导数。

优选的，烘干装置包括加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过箱体，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器进行数据连接，可编程控制器根据板材的厚度和含水率，通过速度控制部件控制传送带的速度。

优选的，传送控制方式如下：可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V；

当板材的厚度为变为l，质量含水率为变为s的时候，传送的速度满足如下关系：

在t保持基准温度T时，传送带的传送速度变化如下：V/v=（s/S）^c*（l/L）^d,其中c，d为参数，1.12<c<1.18,1.25<d<1.29;

上述的公式中需要满足如下条件：0.8<s/S<1.2,0.8< l/L<1.2；

上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为箱体内的平均加热温度，速度V，v单位为m/s,板材厚度L，l为厘米，含水率s，S为质量百分数。

与现有技术相比较，本发明的烘干装置具有如下的优点：

1) 可编程控制器自动控制箱体内温度和/或传送带速度，实现板材的智能化的烘干。

2）通过设置多个加热部件，实现对每一个加热部件的智能控制，从而实现整个箱体内的温度的预设的分布。

3）红外加热部件比微波加热部件更靠近箱体出口设置，能够达到快速的干燥，而且干燥效果好。

4）通过大量研究得出最佳的控制速度和温度的关系式。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的另一个实施例的结构示意图。

图3是本发明箱体内温度传感器布置的平面示意图。

图4是本发明运行模式一的控制流程图。

图5是本发明运行模式二的控制流程图。

图6是本发明运行模式三的控制流程图。

其中，箱体1，传送带2，加热部件3，温度检测器4，可编程控制器5，入口6，温度传感器7，板材8 ，传送轮9。

具体实施方式

需要说明的是，此处的板材是指板状的材料，例如板状的木材、保温板等。

如图1所示，一种板材8的烘干装置，包括箱体1、加热部件3、温度传感器7、可编程控制器5和传送带2，所述传送带2穿过箱体1，加热部件3和温度传感器7设置在箱体内，加热部件3和温度传感器7与可编程控制器5进行连接。

作为优选，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器5进行数据连接，可编程控制器5通过速度控制部件控制传送带的速度。

作为优选，速度控制部件包括速度检测部件，速度检测部件将检测的传送带数据传送到可编程控制器，可编程控制器根据检测的数据来调整传送带电机的功率。如果检测的速度小于可编程控制器计算得到的数据，增加电机的功率，反之，减少电机的功率。优选的，通过电机控制传送轮9的转速来调整传送带的传送速度。

作为优选，箱体内的温度传感器为多个，通过设置多个温度传感器测量数据的平均值来计算平均温度。

作为优选，箱体内的温度传感器设置为沿传送带传送的轴向方向相垂直的纵向设置多排，每一排的距离相同。

作为优选，如图3所示，相邻排的温度传感器7的排列方式为错排。通过错排的方式，可以取得纵向上不同轴向位置的温度，避免只测量同一轴向上的温度，保证测量数据的准确性。