[发明专利]卧式滚筒型全封闭废旧纸塑复合材料分离机

说明书

技术领域：

本发明涉及分离机技术领域，尤其是卧式滚筒型全封闭废旧纸塑复合材料分离机。

背景技术：

目前所使用的分离机，有如下弊病，其一是使用过程中纸浆外溢；其二是费时费力，容易出现故障；其三是纸塑分离效果不好，导致资源的浪费；其四是设计不合理，导致生产效率低下，产品质量不高。

发明内容

本发明制作过程中的每一步都有规范性的操作，力求每一次制作都是一次完美的呈现，本发明能够保证加工生产安全进行，避免纸浆外溢，节省时间，并且产品质量有大幅度的提升，其技术方案为：架体中部设有第一传动轴，第一传动轴一端连接皮带轮，第一电机通过第一皮带连接皮带轮，在架体左侧设有内胆，内胆底部外表面固定设有搓板，搓板连接第一纸浆槽，在第一纸浆槽上设有自吸泵，自吸泵连接第一输送管，第一输送管连接振动仓，振动仓左右两边设有弹簧，第二电机连接设在振动仓内的偏心轴，在第二纸浆槽上设有第三电机，第三电机连接第二输送管，第二输送管连接第三纸浆槽，在第二输送管的左侧设有网罩圆滚，右侧设有第二传动轴，第二传动轴用过第二皮带连接吸附圆滚，在吸附圆滚的上方设有切刀。振动仓底部设为筛网状，搓板设有多个间隔为3公分的立面钢板，整套设备采用不锈钢板材制作而成。

本发明设计合理实用，经久耐用，工作环境干净，可以连续工作，成本低，操作安全，方便省力，大幅度提升了产品质量，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明传动装置结构示意图；

图2为本发明振动仓结构示意图；

图3为发明圆滚结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，卧式滚筒型全封闭废旧纸塑复合材料分离机，主要由架体1、第一电机2、内胆3、第一传动轴4、第一皮带5、皮带轮6、搓板7、第一纸浆槽8、自吸泵9、第一输送管10、偏心轴11、弹簧12、第二电机13、振动仓14、第三电机15、第二纸浆槽16、吸附圆滚17、第二皮带18、网罩圆滚19、第三纸浆槽20、第二输送管21、切刀22、第二传动轴23构成；架体1中部设有第一传动轴4，第一传动轴4一端连接皮带轮6，第一电机2通过第一皮带5连接皮带轮6，在架体1左侧设有内胆3，内胆3底部外表面固定设有搓板7，搓板7连接第一纸浆槽8，在第一纸浆槽8上设有自吸泵9（见图1）。自吸泵9连接第一输送管10，第一输送管10连接振动仓14，振动仓14左右两边设有弹簧12，第二电机13连接设在振动仓14内的偏心轴11，在第二纸浆槽16上设有第三电机15（见图2）。第三电机15连接第二输送管21，第二输送管21连接第三纸浆槽20，在第二输送管21的左侧设有网罩圆滚19，右侧设有第二传动轴23，第二传动轴23用过第二皮带18连接吸附圆滚17，在吸附圆滚17的上方设有切刀22（见图3）。

本发明工艺流程：由第一电机通过第一皮带和皮带轮带动第一传动轴，此时内胆转动，且在时序控制器作用下连续旋转，带动纸塑复合物做不同步运动，使纸塑复合物与内胆、搓板相互摩擦、揉搓，达到纸塑分离的目的，本机采用三相异步电动机（第一电机）运转动力，三位开关自动控制，根据分离工艺要求选择时间，机器将在规定的时间内自动运转、分离，分立后的塑料打捞、烘干，备用再生，分立后的纸浆通过搓板落入第一纸浆槽内，通过自吸泵输送管输送到振动仓内，通过第二电机带动偏心轴运转在弹簧作用下，使振动仓做正反晃动、筛选、过滤、完成的纸浆用自吸泵通过输送管输送到纸浆设备下方的第二纸浆槽内进行纸板加工。利用第三纸浆槽、吸附圆滚、网罩圆滚，第二皮带，第二电动机、第二传动轴等装置，开动第二电机带动第二皮带通过网罩圆滚时，把水挤压出去，压缩完成的纸浆在第二皮带的带动下，经过吸附圆滚时，会被吸附圆滚把纸浆吸附，吸附的纸浆通过上下两个圆滚的挤压去水连续运转，达到标准厚度时，用切刀切下，切下的纸板，做成品纸箱待用。