[发明专利]一种免焊接LED灯丝模块结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯具照明技术领域，具体是指一种免焊接LED灯丝模块结构及其制作方法。

背景技术

LED (Lighting emitted diode)是固态发光器件发光二极管的英文缩写，具有高寿命、环保、节能的特点，是绿色环保的新光源，应用前景十分广泛，目前已经在家庭、商场、酒店、汽车等诸多邻域应用。

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。LED灯具作为环保节能的绿色照明，在照明行业中正在蓬勃发展。传统白炽灯泡为钨丝灯，光效低，不环保，灯的启动时间长，能耗高。作为白炽灯替代产品的灯丝灯在不改变任何外部线路和增加其他外围设备的情况可以直接替代传统钨丝蜡烛泡，解决了以上所有问题点 ，而灯丝灯的工业比传统的LED球泡灯工艺要求要复杂，其中一点在于灯丝的焊接，现阶段普通的灯丝灯灯丝焊接通过单根碰焊的形式操作，操作过程中容易损坏灯丝，并且耗费时间长，严重制约LED照明灯具的进一步推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种免焊接LED灯丝模块结构，在灯具组装前就把所需的灯丝进行模块化结构组装，无需进行焊接环节，操作简单，具有生产效率高、组装质量一致性好、发光效率高和成本低廉的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种免焊接LED灯丝模块结构，包括支架和LED灯丝，所述LED灯丝连接在支架内部空间，所述LED灯丝两端部设有金属电极，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架均设有数量一致若干个环状包边结构，所述环状包边结构垂直或倾斜设置在上支架或下支架所在的平面上，所述金属电极通过环状包边结构分别与上支架、下支架连接，所述金属电极嵌套在环状包边结构的内部。通过环状包边结构，既有效保证LED灯丝的金属电极与环状包边结构的紧密接触防止LED灯丝焊接时出现的焊接不良的状况；又可以批量化进行LED灯丝的包边操作，无需进行焊接操作，节省焊接时间和焊接成本；而且，环状包边结构可以有效保证LED灯丝与上支架、下支架的连接稳定性，结构牢固，外形美观，方便对LED灯丝根据发光功率效率进行分布设计。此外，所述环状包边结构垂直或倾斜设置在上支架或下支架所在的平面上，LED灯丝与上支架、下支架形成立体结构，LED灯丝连接在上支架和下支架之间，LED灯丝的发光面均朝外设置，有效保证LED灯丝发出光线的充分利用，有效保证发光效率。同时，在加工的过程中，LED照明灯具的驱动电源正极或负极可以直接与上支架或下支架的环状包边结构直接包边连接导通，减少金属导线的使用，避免LED照明灯具内部布线和连接的复杂性，保证导通的可靠性。

所述上支架和下支架均呈去除下底边的等腰梯形状，所述环状包边结构有间隔分布在等腰梯形的上底边和两腰，从而使LED灯丝的发光面朝外均匀间隔分布，保证LED灯丝光源分布的均匀性，进一步提高发光效率。

所述上支架与环状包边结构之间的间隔小于下支架与环状包边结构之间的间隔。

所述上支架和下支架均为金属支架。所述金属支架可以选用诸如铁、铝、铜等导热性优异的金属，有效提高LED灯丝的散热效果。

所述环状包边结构为软性金属片，可以根据需要进行包裹金属电极，延展性高，简化包边操作。

所述LED灯丝数量为两根或三根以上，可以根据组装需要，批量化进行灯丝组装。

一种免焊接LED灯丝模块结构的制作方法，包括以下步骤：

第一步、平面化结构固定，上支架和下支架在组装前均为金属细管，环状包边结构在嵌套入LED灯丝前为金属细管，所述软性金属片凸出同侧设置在金属细管上，通过支撑管把上支架（2）和下支架的金属细管支撑固定，使用软性金属片位于金属细管和支撑管形成的矩形空间内；

第二步、环状包边结构初步折弯成型，在连接LED灯丝前先把软性金属片进行展平，然后把环状包边结构的软性金属片两边分别折弯形成U形空间；

第三步、环状包边结构二次折弯成型，把LED灯丝两端部的金属电极分别放入上支架软性金属片的U形空间和下支架软件金属片的U形空间中，二次折弯软性金属片形成环状包边结构包裹在金属电极的表面，压缩环状包边结构与金属电极的接触空间保证环状包边结构紧贴金属电极，使LED灯丝（1）固定在上支架、下支架上；

第四步、模块结构平面裁切成型，拆卸去除平面化结构的支撑管，根据LED灯丝的数量要求，对上支架、下支架所在的金属细管对应长度进行裁切，初步形成上支架、下支架和LED灯丝的平面化模块结构；