[发明专利]捞钢装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械捞钢领域，具体地，涉及一种捞钢装置。

背景技术

捞钢装置在日常炼钢生产过程中广泛地被用于圆坯热送过程，其主要通过电机驱动捞钢臂做水平和垂直的运动将热钢从热送辊道运送至上钢台架，主要操作原理为通过电机驱动齿轮，齿轮和齿条咬合，通过传动齿条在导轨上下运动完成垂直方向的运动，水平方向结构类似。在捞钢臂运动过程中，在最低位时有行程限位，但由于热送过程环境非常恶劣，下方热钢温度可达800℃，导致限位开关故障率较高，一直得不到解决，一旦限位失效以后，整个捞钢臂掉下来会造成严重的生产事故，损害设备造成停产，在原先的设计中在导轨的末端有死挡，但由于电机一直驱动齿轮在运动，且传动力很大，会造成整体机架变形，严重时可能会烧电机，后果非常严重。

因此，提供一种能有效解决捞钢过程中因限位开关故障导致捞钢臂易掉落，或是因齿轮移动至死档导致电机空转，易造成电机损坏等问题的捞钢装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在捞钢过程中常因限位开关故障导致捞钢臂掉落或是电机损坏等问题，从而提供一种能有效解决捞钢过程中因限位开关故障导致捞钢臂易掉落，或是因齿轮移动至死档导致电机空转，易造成电机损坏等问题的捞钢装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种捞钢装置，其中，所述装置包括机体和设置于所述机体上的至少一个捞钢设备，所述捞钢设备包括竖直设置的导轨，且所述导轨的一端连接于所述机体上，竖直设置于所述导轨上的齿带和与所述齿带相啮合的齿轮，所述齿轮上还连接有捞钢臂，其中，在竖直方向上，所述导轨的底部超出所述齿带的底部，且超出的距离能够容纳所述齿轮的自由旋转，所述导轨的底部还设置有止挡部，所述止挡部止挡所述齿轮沿竖直方向移动。

优选地，所述止挡部可拆卸地连接于所述导轨底部。

优选地，所述齿带嵌于所述导轨中，且所述齿带中具有锯齿的一面设置于所述导轨的外侧。

优选地，所述超出的距离为所述齿轮的外周长度的0.8-1.5倍。

优选地，所述止挡部与所述导轨相连接的部分的顶端与所述齿带的底部的竖直距离为所述齿轮的外周长度的0.8-1.5倍。

优选地，所述止挡部上与所述齿轮相对应的部分还设置有减震件。

优选地，所述减震件为海绵垫或橡胶垫。

优选地，所述止挡部还包括在竖直方向上贯穿所述止挡部设置的支撑件，所述支撑件上连接有驱动装置以驱动所述支撑件沿竖直方向运动。

优选地，所述驱动装置为气泵。

根据上述技术方案，本发明通过在机体上设置捞钢设备，同时该捞钢设备上包括导轨和设置于该导轨上的齿带，并与齿带啮合设置齿轮，同时在该齿轮上连接捞钢臂，并将导轨的底部设置成超出齿带的底部，并保证该超出部分能够容纳齿轮的自由旋转，并在导轨底部设置止挡部，使其可以止挡齿轮向下继续滑移，从而使得即使限位开关发生故障，捞钢臂也不会掉落，同时其位于止挡部时，也避免了电机的继续空转。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种捞钢装置的结构示意图。

附图标记说明

1-导轨      2-齿带

3-齿轮      4-捞钢臂

5-止挡部    6-锯齿

7-支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“竖直、上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种捞钢装置，其中，如图1所示，所述装置包括机体和设置于所述机体上的至少一个捞钢设备，所述捞钢设备包括竖直设置的导轨1，且所述导轨1的一端连接于所述机体上，竖直设置于所述导轨1上的齿带2和与所述齿带2相啮合的齿轮3，所述齿轮3上还连接有捞钢臂4，其中，在竖直方向上，所述导轨1的底部超出所述齿带2的底部，且超出的距离能够容纳所述齿轮3的自由旋转，所述导轨1的底部还设置有止挡部5，所述止挡部5止挡所述齿轮3沿竖直方向移动。