[发明专利]一种无阶锥形纳米刷头成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及纳米牙刷，尤其涉及一种无阶锥形纳米刷头的成型模具。

背景技术

    目前业界在牙刷领域，纳米牙刷已经相当普及，牙刷的基础结构是将刷头、刷毛采用一

次性注塑成型制造。然而，现有技术中，台阶式圆形刷毛通过慢丝线割孔的方式加工完成，刷毛造型的单一和模具加工周期长，加工成本高，生产效率低等因素，制约影响到纳米牙刷的发展以及产品的品质和美观。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能够降低模具制造成本和周期，提高模具使用寿命的无阶锥形纳米刷头成型模具。

    本发明的技术方案是：所述模具从上到下依次包括顶板、A板、前模仁、后模仁、B板、后模顶针、垫块、顶针板、顶针托板和底板，所述顶板和A板之间连接设有弹簧和A板定距螺丝，所述A板的底面设有容置槽一，所述前模仁设在所述容置槽一内，所述B板的顶面设有容置槽二，所述后模仁设在所述容置槽二内；所述前模仁和后模仁相对设置，所述前模仁和后模仁之间设有若干模穴和连通各模穴的流道槽，所述后模顶针依次穿过顶针板、B板和后模仁、且连通所述后模仁的模穴；

还包括刷毛镶件和顶紧机构，所述刷毛镶件包括刷毛镶块和若干刷毛镶片，所述A板和前模仁上设有对应的通孔一和通孔二，所述刷毛镶块活动设在所述通孔一和通孔二内、且通过镶件定距螺丝连接所述顶板，若干所述刷毛镶片通过销钉活动设在所述前模仁的通孔二内，所述刷毛镶块设在所述刷毛镶片的上方；

相邻所述刷毛镶片的之间设有刷毛孔，所述刷毛孔连通所述后模仁的模穴；

所述顶紧机构包括斜紧块、滑块和顶紧针，所述A板设有垂直的滑孔一，所述斜紧块设在所述滑孔一内，所述斜紧块固定连接所述顶板，

所述B板的顶面设有水平的滑槽，所述滑块设在所述滑槽内，所述斜紧块和滑块呈斜面接触，

所述前模仁设有连通所述通孔二的水平滑孔二，所述顶紧针设在所述滑孔二内、且用于接触刷毛镶片，所述顶紧针连接所述滑块，使得所述斜紧块的垂直运动带动所述滑块和顶紧针作水平运动。

    所述斜紧块和滑块的接触面上分别设有对应的滑轨和滑道。

    所述刷毛镶片上设有排气槽。

    所述刷毛孔设在所述刷毛镶片的一侧。

本发明中纳米刷头通过刷毛镶件和顶紧机构加工成型，刷毛镶件包括刷毛镶块和若干刷毛镶片，相邻刷毛镶片的之间设有刷毛孔，形成纳米孔，刷毛镶块设在刷毛镶片的上方，使得在垂直方向上，便于对刷毛镶片压紧，保证纳米孔高度的一致性；

顶紧机构包括斜紧块、滑块和顶紧针，通过斜紧块的垂直运动带动滑块和顶紧针作水平运动，能够可靠地在水平方向上，对刷毛镶片压紧，保证纳米孔形状的一致性；

通过刷毛镶块和顶紧针分别实现刷毛镶片在垂直方向和水平方向上的压紧动作，避免了刷毛镶片的旋转窜动和松散，提高纳米刷头成型的可靠性。

   本发明通过模具结构的优化，提升纳米牙刷的品质和生产效率，降低模具制造成本和周期，提升模具的使用寿命和自动化生产能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是本发明的左视图，

图4是图3中A处的局部放大图，

图5是本发明中刷毛镶件的结构示意图；

图中1是弹簧，2是镶件定距螺丝，3是斜紧块，4是刷毛镶件，41是刷毛镶块，42是刷毛镶片，420是刷毛孔，5是滑块，6是顶紧针，7是排气槽，8是A板定距螺丝，9是后模顶针，10是前模仁，20是后模仁，

100是A板，200是B板，201是顶板，202是垫块，203是底板，204是顶针托板，205是顶针板，206是流道槽，207是后模穴，208是销钉；

L1为分模时，镶件定距螺丝控制的顶板和A板之间的距离，

L2为分模时，A板定距螺丝控制的顶板和A板之间的距离，且L1＜L2；

L3为后模顶针的顶出行程。

具体实施方式