[发明专利]一种超薄羊绒围巾面料

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料领域，尤其是涉及一种超薄羊绒围巾面料。

背景技术

近年来，纺织面料的发展趋势主要是：原料多元化，产品轻薄化，花色潮流化，服用功能化。为了顺应这一发展潮流，纺织企业纷纷开发高支轻薄产品，以满足市场的需求。

中国是世界上山羊绒的主要产区，也是羊绒制品最大的生产国，近几年来由于国内外的许多投资者加入了羊绒行业，造成羊绒市场的竞争更加激烈，激烈的竞争导致羊绒资源越来越紧张，原料价格不断上涨，而羊绒产品的价格却越来越低，企业的生存压力越来越大；同时随着全球的逐渐变暖，人们对羊绒产品的需求不仅仅局限于保暖，而目前羊绒纱的大都是纱线支数较低羊绒纱，支数较低羊绒纱织出的产品比较厚重，无飘逸感，适合于冬季穿着。急需开发出穿着高贵、典雅适应不同季节穿着的羊绒奢侈品。

羊绒纺织行业高支轻薄型产品的发展，受到原料结构的制约；因为高支轻薄型山羊绒产品受到纱线截面纤维根数的限制，目前品质最好的分梳山羊绒原料细度为14.5～15μm，纯纺最大限度可纺支数为100Nm。

山羊绒原料资源严重制约我国羊绒纺织产业发展，原料的可纺性是制约高支轻薄型山羊绒制品发展的一个重要因素。由于高品质山羊绒原料资源的缺乏，对于生产高支轻薄型产品所需的高品质山羊绒，价格十分昂贵。

单经单纬机织山羊绒制品虽然能使山羊绒面料轻薄化，但由于存在纱线强力低，织造困难，不能实现批量生产。

利用可溶性维纶伴纺生产高支轻薄型的山羊绒产品，在现有的高品质山羊绒原料的基础上，纺纱过程中加入维纶伴纺，突破了纱线截面纤维根数达不到要求的问题，又提高了纱线的可纺性能，为毛纺纱线品质的提高指引了方向，同时为面料设计者提供了更多的设计思路。

发明内容

本发明的目的是提供一种超薄羊绒围巾面料。

为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：一种超薄羊绒围巾面料，所述面料纱线的线密度织造前为100～110Nm/2，纱线所含水溶性维纶纤维40％～56％，纱线所含羊绒纤维44％～60％，织造完毕进行染色，染色后进行退维，退维后纱线的线密度为180～250Nm/2；所述面料织物组织可为平纹组织或斜纹组织或缎纹组织或变化组织；所述面料成品经密为140～165根/10cm，所述面料成品纬密为135～162根/10cm。

本发明具有的优点和积极效果是：所生产的面料极为轻薄、柔滑如丝、飘坠如流、色泽柔和，大大提高了羊绒产品的科技含量及附加值，在节约羊绒资源的同时，提高了企业的竞争力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

以山羊绒纤维与水溶性维纶纤维混纺比为44:56为例，经过纺纱后实纺纱线的线密度为100Nm/2。

(一)工艺流程：

和毛、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、五道针梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、整经、穿综、穿筘、织造、水洗退维、缩绒、熨烫、蒸呢、裁剪、整理、成品检验。

(二)具体工艺参数：

1、纺纱：

原料为：中间长度为38～40mm，细度为14.4～15.2μm的山羊绒以及长度为38mm的水溶性维纶纤维，其中水溶性纤维的退维温度为50℃。

2、织造：

织物组织选择平纹组织；机上经密为：195根/10cm；机上纬密：185根/10cm。

3、水洗退维：

水位：380L，助剂：平平加0:0.1～0.15G/L，当水温为50℃时进料，50℃～70℃水洗20分钟，降温至60℃，冲洗10分钟，降至室温后出料。

经过水洗步骤后，纱线的线密度达到180Nm，面料经密为：160根/10cm，面料纬密为：155根/10cm。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。