[发明专利]一种油底壳垫圈自动铆压装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种油底壳垫圈自动铆压装置。

背景技术

现有的油底壳垫圈在进行铆压时，一般采用人工方式进行上料，该种方式耗费时间久，效率低，而且不安全。

有鉴于此，有必要提供一种全自动的油底壳垫圈铆压装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油底壳垫圈自动铆压装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种油底壳垫圈自动铆压装置，包括机架、以及安装于所述机架上的振动盘、分料装置、取料机构、放料机构、液压机和出料机构，所述分料装置包括分料治具以及连接在所述分料治具和振动盘之间的错位机构，所述分料治具的表面边缘形成有垫圈定位槽，所述错位机构将振动盘中的垫圈推送至定位槽内，所述取料机构和放料机构通过直线导轨固定于所述机架的上方，所述机架上还安装有下模平台，所述出料机构包括成品分料机构和流利条分料台。

优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述成品分料机构包括成品分料气缸固定板、分料平台底板、相对设置的两块分料平台侧板、平台上顶气缸、成品推出气缸和分料推块，所述分料平台底板和分料气缸固定板上下平行设置，所述两块分料平台侧板固定于所述分料平台底板和分料气缸固定板之间，所述两块分料平台侧板与所述分料平台底板以及分料气缸固定板围成一个一端开口的腔体，所述成品推出气缸位于该腔体内，所述腔体内还设有推料块固定板，所述推料块固定板连接于所述成品推出气缸并可在所述成品推出气缸的驱动下沿水平方向移动，所述分料平台底板上沿水平方向开设有直线滑槽，所述分料推块设置于所述分料平台底板的上表面并透过所述滑槽与腔体内的推料块固定板连接，所述平台上顶气缸固定于所述分料气缸固定板的底面，所述分料气缸固定板的底面通过固定支架安装于所述机架上。

优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述平台上顶气缸通过顶料气缸固定板安装于所述固定支架的侧壁上。

优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述分料平台底板上沿水平方向开设有两条平行的直线滑槽，所述分料推块的底端凸伸有两个安装部，该两个安装部分别穿过所述两条直线滑槽与腔体内的推料块固定板固定。

优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述机架上安装有四个振动盘，该四个振动盘分布于所述分料治具的四周。

优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述每个错位机构包括一前推电机，该前推电机的输出端同时连接有多个推杆。

优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述每个垫圈定位槽的下方分别设有一传感器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本装置用于将油底壳垫圈进行自动铆压作业，垫圈由振动盘自动排序出料，取料机构一次将多个垫圈，送至油底壳对应铆压部位并由模具定位，液压机自动实现下压完成铆压作业，铆压结束后经脱模后，由放料机构将油底壳从压机中取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中油底壳垫圈自动铆压装置的立体示意图；

图2所示为本发明具体实施例中成品分料机构的爆炸示意图；

图3所示为本发明具体实施例中分料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，油底壳垫圈自动铆压装置包括机架10、以及安装于机架10上的振动盘20、分料装置30、取料机构40、放料机构50、液压机60和出料机构70。

参图3所示，分料装置30包括分料治具31以及连接在分料治具31和振动盘20之间的错位机构32，分料治具31的表面边缘形成有垫圈定位槽311，错位机构32将振动盘20中的垫圈推送至定位槽311内。

取料机构40和放料机构50通过直线导轨80固定于机架10的上方，机架10上还安装有下模平台90，出料机构70包括成品分料机构71和流利条分料台72。