[发明专利]改性PTT/碳酸钙复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种改性PTT/碳酸钙复合材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇缩聚而制得的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料。PTT属于一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的半结晶性高聚物，具有良好的耐磨性、耐热性和耐化学药品性，广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域。但未改性的PTT存在缺口冲击强度低、缺口敏感性大的缺陷，这极大地限制了PTT在各个领域中更广泛的应用。共混改性是PTT增韧的最有效途径，它是利用组分之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂等在一定温度下进行熔融共混，最终形成一种宏观上均匀、微观上相分离的多相高分子新材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种力学性能好、成本低和加工方便的改性PTT/碳酸钙复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：改性PTT/碳酸钙复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 60%～80%、碳酸钙10%～20%、E-MA-GMA 8%～15%、光稳定剂0.5%～2%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述碳酸钙为平均粒径在0.1～5μm范围的重质碳酸钙微米粒子。

所述E-MA-GMA为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。

所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述偶联剂为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述润滑剂为硬酯酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。

上述的改性PTT/碳酸钙复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将碳酸钙于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的碳酸钙加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合机中，并按重量配比加入偶联剂，使一起搅拌30～45分钟，待碳酸钙表面均匀浸润和充分改性处理后，冷却至低于40℃出料待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时按重量配比分别加入E-MA-GMA、光稳定剂、抗氧剂和润滑剂，并加入步骤（2）得到的产物，使一起搅拌3～5分钟，待充分混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明。

本发明的有益效果是，本发明具有良好的冲击韧性和拉伸强度，而且耐老化性能好，成本低，易于推广。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种改性PTT/碳酸钙复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 67%、碳酸钙20%、E-MA-GMA 10%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2%、三异硬脂酰基钛酸异丙酯0.3%、抗氧剂0.2%、硬酯酸钙0.5%，所述碳酸钙为平均粒径在0.1～5μm范围的重质碳酸钙微米粒子，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将碳酸钙于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的碳酸钙加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合机中，并按重量配比加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯，使一起搅拌30～45分钟，待碳酸钙表面均匀浸润和充分改性处理后，冷却至低于40℃出料待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时按重量配比分别加入E-MA-GMA、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、抗氧剂和硬酯酸钙，并加入步骤（2）得到的产物，使一起搅拌3～5分钟，待充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的改性PTT/碳酸钙复合材料。

实施例2：