[发明专利]一种钢丝处理工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种钢丝处理工艺。

背景技术

目前，在钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行淬火热处理， 经过淬火热处理的钢丝在其表面有一层氧化皮。

目前常规的去除氧化皮的方法是将淬火热处理后的钢丝通过盐酸或硫酸溶液去除，随后进入水洗，经过磷化、钝化等处理

上述方法的缺点在于，由于要使用盐酸或硫酸溶液，会产生磷渣、废水、污泥等使用残留，因此会对环境有严重的污染，同时长时间接触盐酸洗液很容易发生呼吸道和皮肤、粘膜吸收中毒，对操作工人的身体健康产生了严重的伤害，且工艺复杂，需要分步处理，生产效率较低。

现有的钢丝除锈，是采用化学酸洗的传统工艺，通过酸洗化学反应达到去掉钢丝表面氧化皮的目的。化学酸洗工艺，由于反应后会剩下化学溶液，若处理及排放不当，如溶液流入河道、流入地下水层等，将会造成对人类生存环境的严重破坏，而且操作工人在长期的酸洗作业中，对其身体将造成严重的伤害。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便、代替了传统的处理方式，无污染，零排放的钢丝处理工艺。

一种钢丝处理工艺，包括以下步骤：

a、钢丝剥壳去氧化皮处理：利用氧化皮的特性，使钢丝通过不同方向的弯曲，促成钢丝表面的氧化皮疏松剥落，然后通过除粉装置将钢丝表面进行擦摩，最后对钢丝进行气吹表面清洁处理，使氧化物质进一步清除；

b、钢丝表面活化处理：将钢丝置入活化电极装置内，活化液对钢丝进行表面活化处理；

c、导电：通过导电轮对钢丝进行导电，24v直流电，电压为12 v -15 v，电流为400A-500A；

d、磷化处理：钢丝进入电解磷化槽进行磷化处理，从而提高钢丝的耐磨润滑性能，便于拉拔；

e、烘干：磷化处理后钢丝进入烘箱进行烘干，烘干温度为150℃；

f、钝化：烘干后的钢丝进入钝化槽进行钝化处理，钝化处理温度为80℃，处理后表面变成均匀灰黑色，以提高钢丝耐腐、润滑性能；

g、吹干、收线；所述导电轮的导电电流为直流24v，电压为12 v -15 v，电流为400A-500A。

本发明的进一步改进在于：方法简单、操作方便、代替了传统的盐酸洗方式，无污染，零排放，对操作工人的健康不受影响，同时还保护了环境，且氧化皮可回收处理，实现了钢丝的自动化处理。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明一种钢丝处理工艺的一种实施方式：包括以下步骤：

a、钢丝剥壳去氧化皮处理：利用氧化铁的特性，使钢丝通过不同方向的弯曲，促成钢丝表面的氧化皮疏松剥落，然后通过除粉装置将钢丝表面进行擦摩，最后对钢丝进行气吹表面清洁处理，使氧化物质进一步清除；

b、钢丝表面活化处理：将钢丝置入活化电极装置内，活化液对钢丝进行表面活化处理；

c、导电：通过导电轮对钢丝进行导电，24v直流电，电压为12 v -15 v，电流为400A-500A；

 d、磷化处理：钢丝进入电解磷化槽进行磷化处理，从而提高钢丝的润滑耐磨性能，便于拉拔；

e、烘干：磷化处理后钢丝进入烘箱进行烘干，烘干温度为150℃；

f、钝化：烘干后的钢丝进入钝化槽进行钝化处理，钝化处理温度为80℃，处理后表面变成均匀灰黑色，以提高钢丝润滑耐磨性能；

g、吹干、收线；所述导电轮的导电电流为直流24v，电压为12 v -15 v，电流为400A-500A。

利用氧化皮的特性，使钢丝通过不同方向的弯曲，促成钢丝表面的氧化皮疏松剥落，然后通过除粉装置将钢丝表面进行擦摩和喷气处理，使氧化物质进一步清除，导电轮通电使在活化电极装置内充分活化，然后在磷化电极装置内充分的磷化，磷化后通过烘干装置内烘干，烘干后钢丝进入到钝化池内进行钝化，最后收线架将钝化后的钢丝收起，本发明中使用的活化电极装置和电解磷化槽连接有循环装置，可以循环使用活化液和磷化液。

本发明操作方便、代替了传统的盐酸洗方式，无污染，零排放，对操作工人的健康不受影响，同时还保护了环境，且氧化皮可回收处理，降低了生产成本，生产效率大大提高。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。     本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。