[发明专利]一种圆柱形动力电池注液防爆极柱结构

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，尤其是涉及一种圆柱形动力电池注液防爆极柱结构。

背景技术

在现有技术中的圆柱形动力电池，注液孔和防爆阀位置是分开放置在电池盖板上面的，而且两者占用了盖板的很大空间，尤其在外形直径小于50mm的圆柱形电池盖板结构中，由于注液孔和防爆阀位置的占用，使得外接极柱的面积被迫变小，从而减少了电池外连接的导流面积，影响了电池的放电性能。现有的圆柱形动力电池，注液时一般通过圆形Φ1.5左右的通孔将电解液灌注电池内部，完成注液后，采用不锈钢珠铆接在圆形通孔上面的方式密封注液孔。这种技术由于注液孔直径小、下液慢、依靠金属挤压变形实现密封，存在注液时间长、效率低下、密封不严、铆接错位等技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是一种结构简单、操作简单、生产效率高的注液防爆共用极柱结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种圆柱形动力电池注液防爆极柱结构，包括极柱、极柱螺母和安全阀片，所述极柱包括连接板和柱身，所述连接板上设有柱身，所述柱身上设有极柱螺纹，所述柱身上的极柱螺纹与所述极柱螺母相配合，在所述连接板和极柱螺母之间设有电池盖板，所述极柱螺母配合极柱螺纹在一定预紧力的作用下将所述极柱和电池盖板固定，所述柱身内设有注液通孔和焊接台阶，所述焊接台阶位于注液通孔的上端，所述焊接台阶与所述安全阀片焊为一体，所述连接板与电池内部的极耳相连，所述极柱螺母与外部导线相连，实现电池与外部电路的连接。

进一步的，所述焊接台阶和安全阀片通过超声波焊接、激光焊接、电子束焊或热熔焊的方式焊接成一体，实现密封注液孔和电池防爆的目的。

进一步的，所述极柱材料为不锈钢、铜、金、银或镍导体。

进一步的，所述安全阀片为圆形爆破片，材料为不锈钢、铝、镍，直径范围为Ф3—Ф20mm。

进一步的，所述注液通孔直径范围为Ф3—Ф20mm，电池注液时通过注液通孔完成。

进一步的，所述焊接台阶的深度小于1mm。

进一步的，所述连接板通过超声波焊接或激光焊接的方式与电池内部的极耳相连，所述连接板的形状为圆柱形、长方形、正方形或椭圆形。

进一步的，所述极柱可通过极柱螺纹配合极柱螺母在一定预紧力下将外部导线压紧在极柱螺母上，实现外电路的连接；或者采用超声波焊接、激光焊接、电子束焊或热熔焊的方式将极柱螺母和外部导线焊接实现电池与外部电路的连接。

进一步的，在所述电池盖板和连接板之间有密封或绝缘装置；或者在所述电池盖板和极柱螺母之间有密封或绝缘装置。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明将注液孔和防爆阀位置合二为一，通过极柱的形式实现注液和防爆功能，简化了电池结构，解决了动力电池极柱空间小的难题，提高了电池过电流能力，同时提高了注液效率，减少了注液时间，克服了钢柱密封不严、铆接错位的缺点，提高了电池成本率。

附图说明

图1是本发明中极柱、极柱螺母和安全阀片组合的示意图；

图2是本发明中极柱的结构示意图；

图3是本发明中极柱的剖视图；

图4是本发明结构和电池盖板组合的示意图。

图中：

1—极柱               2—极柱螺母            3—安全阀片

11—连接板            12—柱身               13—极柱螺纹

14—注液通孔          15—焊接台阶

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。